Повышение точности обработки на станках с числовым программным управлением

Повышение точности обработки на станках с числовым программным управлением

Инженерный журнал: наука и инновации

# 6·2016 7

2 2 2

1 2 3

3 3



            

где Δ

— погрешность из-за упругих отжатий в системе СПИД (ста-

нок–приспособление–инструмент–деталь) и нестабильности сил реза-

ния; Δ

— погрешность базирования; Δ

— погрешность настройки

станка; Δ

– погрешность из-за тепловых деформаций системы СПИД;

— погрешность из-за размеренного износа режущего инструмента;

— погрешность из-за геометрических неточностей станка и других

факторов, например погрешностей следящих приводов подачи [6].

При оценке точности обработки на станках с ЧПУ различают

экономически обоснованную и предельно допустимую точность об-

работки. Экономически обоснованная точность достигается при об-

работке на станках нормальной точности (класс точности станков Н)

с применением традиционных оснастки, инструмента и приспособле-

ний. Предельно допустимая точность обработки реализуется при ис-

пользовании прецизионного станочного оборудования (класс точно-

сти станков А или В), специальной технологической оснастки и ин-

струмента и при большей норме времени на обработку. В результате

стоимость обработки деталей резко (в несколько раз) возрастает,

снижается процент выхода годных деталей. Таким образом, для при-

менения повышенного уровня точности обработки требуется техни-

ко-экономическое обоснование.

Существуют различные методы расчета и оценки точности меха-

нической обработки; к наиболее распространенным относятся: веро-

ятностно-статистический, расчетно-аналитический, экспертный, экс-

периментально-расчетный и др.

При оценке возможной точности обработки на станке с ЧПУ це-

лесообразно использовать статистические данные по удельному вли-

янию каждой элементарной погрешности Δ

в общем балансе форми-

рования суммарной погрешности обработки Δ

. В работе [7] приве-

дены данные об удельном влиянии элементарных погрешностей (в %

от Δ



позиционирование станка — 5…10;



жесткость станка, приспособления, инструмента — 15…20;



размерный износ инструмента — 5…10;



установка заготовки — 20…25;



тепловые деформации — 15…20;



наладка, настройка станка — 10…15.

При позиционной обработке заготовок на фрезерном станке

средних размеров 654РФ3 расчетное значение точности размера Δ

со-

ставляет 70…90 мкм, экспериментальные измерения Δ

дают результат

70 мкм. При контурной обработке на том же станке Δ

= 95…110 мкм,

= 120 мкм [8].