Повышение точности обработки на станках с числовым программным управлением

3 / 17

Повышение точности обработки на станках с числовым программным управлением
Инженерный журнал: наука и инновации # 6·2016 3
Систематическую погрешность Δсист исключают, вычитая ее из
результата измерения детали дет . L Случайная погрешность измере-
ния детали оценивается доверительным интервалом математического
ожидания:
сл · .   L L t S
Здесь L — среднее арифметическое результатов измерения; t — ко-
эффициент Стьюдента, зависящий от доверительной вероятности P и
числа степеней свободы ,  где 1 (   n n — число измерений);
L S — среднее квадратическое отклонение L , , 
L
S S
n
где S —
среднее квадратическое отклонение при измерениях детали,
 2
1
/ 1.

   
n
j
j
S L L n
Для оценки точности обработки геометрических форм деталей,
таких как прямолинейность, плоскостность, перпендикулярность, па-
раллельность, извернутость поверхностей, соосность отверстий, исполь-
зуют специальные контрольно-измерительные приспособления.
Контрольно-измерительные поверочные приспособления —
устройства, расширяющие возможности использования измеритель-
ных приборов, — позволяют осуществлять замеры величин отклоне-
ний поверхностей контролируемых деталей.
Поверочные приспособления собирают из отдельных элементов,
которые входят в специальный комплект — УСКИП (универсально-
сборные контрольно-измерительные приспособления): стержни, валики,
элементы крепления стержней, базовые опоры, элементы крепления
измерительных средств и др. Комплект УСКИП позволяет собрать
универсальные мостики, угловые мостики, приспособления для про-
верки параллельности, перпендикулярности, соостности отверстий в
корпусных деталях и т. д. При оценке точности обработки применя-
ют также оптические средства.
Обрабатываемая деталь за период своего жизненного цикла по-
следовательно проходит через процессы разработки, изготовления,
промежуточного и окончательного контроля, эксплуатации. Между
этими процессами существует преемственность, заключающаяся в
изменении роли и места обрабатываемой детали, и возможен переход
погрешностей проектирования, изготовления и измерения на по-
грешность функционирования детали в механизме, устройстве, узле.
Такое изменение роли и места детали и переход погрешностей изго-
товления на погрешность функционирования детали в конкретном
механизме, устройстве, узле называют принципом инверсии.