Previous Page  11 / 17 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 11 / 17 Next Page
Page Background

Повышение точности обработки на станках с числовым программным управлением

Инженерный журнал: наука и инновации

# 6·2016 11

Технологическую надежность можно оценить запасом надежно-

сти К

н

:

max

н

эк

К

1,

x

x

 

где

max

x

— значение одного из параметров, при котором возникает

технологический отказ системы СПИД;

эк

x

— экстремальное значе-

ние параметра

x

для текущего времени обработки [9].

Как показывает практика эксплуатации станков, значение

х

эк

с

течением времени

t

возрастает, а значение К

н

уменьшается. При

К

н

= 1

max эк

(

)

x

x

возникает вероятность

P

(

t

) отказа технологической

системы, что вызывает появление брака по данному значению пара-

метра.

Объемная точность станка является оценкой измеренной расчет-

ной суммарной погрешности при обработке трехмерных поверхно-

стей. Оценка объемной точности показывает степень приближения

действительной, обработанной на станке, поверхности к поверхно-

сти, заданной программой.

В качестве критерия близости этих двух поверхностей предлага-

ется использовать объем пространства

J

между этими поверхностями

[10]:

1 ( , )

,

F

F

J

x y dxdy

N

 

где

N

— нормирующий коэффициент;

F

— обрабатываемая поверх-

ность; ( , )

x y

— погрешность обработки детали в точке с координа-

тами (

x

,

y

).

В отклонения (погрешности) обработанной поверхности (

x

,

y

) на

основе принципа суперпозиции входят погрешности станка, приспо-

собления, инструмента и детали.

Объемная точность станка может быть определена на основании

измерения отклонений реального перемещения от расчетного при хо-

лостом ходе станка. При этом измерение может производиться

с применением специальных калиброванных механизмов или образ-

цовой детали. Третий метод оценки точности основан на измерении

отклонения обработанной поверхности — «следа» — от его расчет-

ного значения [11].

Обеспечение малых приведенных силовых деформаций несущей

системы станка непосредственно зависит от его статической и дина-

мической жесткости. В настоящее время для некоторых моделей

многоцелевых станков с ЧПУ фрезерно-расточной группы, например

для станка DHP50 фирмы MoriSeiki, жесткость несущей системы со-