12 / 17
В.В. Додонов
12
Инженерный журнал: наука и инновации
# 6·2016
ставляет 120 Н/мкм. При испытаниях станков, как правило, исследу-
ют их жесткость по координатам
x
,
y
,
z
, а также измеряют крутиль-
ную жесткость планшайбы. Для многоцелевых станков с ЧПУ сред-
них размеров допустимой считается жесткость 60…80 Н/мкм. Для
станка МС-300 экспериментальные значения жесткости по координа-
там
x
,
y
,
z
:
12, 5
x
j
Н/мкм,
25
y
j
Н/мкм,
75
z
j
Н/мкм; крутильная
жесткость планшайбы
153
c
j
Н/мкм
[12].
Компенсация погрешностей обработки.
Автоматизация сбора,
использования информации об элементарных погрешностях при об-
работке заготовок и последующего управления станком с целью ком-
пенсации этих погрешностей осуществляется специальными измери-
тельными каналами. Как правило, они содержат датчики, фильтры,
усилители, согласующие устройства, аналого-цифровые преобразо-
ватели и т. д.
Система ЧПУ управляет рабочим циклом станков в соответствии
с управляющей программой (УП). УП содержит измерительные цик-
лы с использованием измерительных головок и других датчиков,
расположенных на станке. В результате выполнения измерительных
циклов и опроса других датчиков формируются корректирующие
воздействия, необходимые для компенсации возможных погрешно-
стей в настройке технологического процесса обработки заготовки на
станке.
Например, система ЧПУ станка DMG ULTASONIC10 (фирма
DMG MORI) позволяет измерять в автоматическом режиме размер-
ный износ инструмента и корректировать программу обработки. С
помощью системы ЧПУ можно также осуществлять автоматический
контроль погрешности базирования детали с автоматическим вводом
коррекции в программу обработки заготовки.
Инжиниринговый центр фирмы ФИНВАЛ разработал программу
и комплект устанавливаемых на станок с ЧПУ датчиков для автома-
тического контроля положения шпиндельного узла и ввода коррек-
ции в программу обработки для компенсации погрешностей из-за
тепловых деформаций шпиндельного узла.
Благодаря адаптивным возможностям системы ЧПУ FlexNC проис-
ходит поддержка заданной нагрузки на инструменте в автоматическом
режиме, что значительно повышает стойкость инструмента, уменьшает
брак при обработке, позволяет вести обработку сложных заготовок с
переменным припуском. С помощью системы управления можно опти-
мизировать технологический процесс обработки по параметрам точно-
сти обработки, времени обработки, стойкости инструмента и др.
Рассмотрим модель векторного суммирования элементарных по-
грешностей обработки. Она позволяет оценить погрешность обработки
на основании измерений элементарных погрешностей.