6 / 16
С.Г. Васильев, А.Г. Дегтярева, Н.Н. Зубков, В.В. Попцов, В.Н. Симонов
6
Инженерный журнал: наука и инновации
# 11·2017
l =
5,2 мм — ширина контртела;
1
2
20 мм,
17, 69 мм
=
=
R
R
— ра-
диусы образца и контртела.
Полуширина площадки контакта [9]
(
)
2
2
1
2
1 2
1
2
1 2
1
1
4
0, 051 мм.
− μ − μ
+
+
=
=
π
p R R
E E
b
l R R
Номинальная площадь контакта
2
ном
2 0,53 мм .
= =
S
bl
Cкорость проскальзывания вычисляли по формуле
ном 2
к 1
ск 1 2
0, 08 м с ,
60000 60000
π
π
= − =
−
=
D n D n
V V V
где
ном
D
= 40 мм — номинальный диаметр образца;
n
2
= 193 об/мин —
частота вращения образца;
к
D
= 35,38 мм — диаметр контртела;
n
1
= 174 об/мин — частота вращения контртела.
Критерии окончания приработки выбирались согласно рекомен-
дациям ГОСТ 30858–2003 и заключались в получении равномерной
по ширине дорожки износа на поверхности образца и стабилизации
момента трения с отклонением не более 5 %.
В процессе триботехнических испытаний измерялись следующие
параметры:
падение напряжения на переменном резисторе
U
c
,
В, характери-
зующее момент трения
тр
,
М
Н · м;
линейный износ образца
ср
,
h
мкм; на неподвижном образце без
его снятия с машины трения после каждого цикла линейный износ
измеряли в одних и тех же сечениях по четырем осевым линиям че-
рез 90
о
по длине окружности образца, результаты усредняли;
частота вращения вала электродвигателя
д
n
, об/мин,
(показания
снимали с энкодера, установленного на вал электродвигателя); часто-
ты вращения валов образца и контртела устанавливались через пере-
даточные отношения и контролировались цифровым фототахометром
модели DT-2234C
+
.
Температуру в зоне контакта образец — контртело в процессе
эксперимента не измеряли, еe приближенное значение контролирова-
лось инфракрасным термометром модели DHS235XEL и в ходе ис-
пытаний не превышало 34 °С.
Последовательность проведения испытаний:
1)
этап приработки: первоначальный цикл истирания образца в
течение 30 мин с последующей остановкой, если критерии окончания