Previous Page  2 / 14 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 2 / 14 Next Page
Page Background

Е.О. Подчасов, А.Д. Терентьева

2

Инженерный журнал: наука и инновации

# 8·2017

Такая составная часть современного экскаватора, как система

управления, особенно важна для проведения землеройных работ в го-

родских условиях, поскольку позволяет оперативно оценивать с по-

мощью вычислительной техники функционирование и самой маши-

ны, и составляющих ее подсистем и компонентов [4, 9–10], а также

точнее определять положение экскаватора и прокладываемой тран-

шеи, повышать точность процесса копания грунта. При выборе мето-

да управления рабочим органом машины для земляных работ следует

исходить из ее динамических свойств и статистических характери-

стик случайных возмущений, действующих на нее. Основное направ-

ление автоматизации одноковшового экскаватора — это управление

рабочим органом в целях обеспечения высокого качества работ, т. е.

тех требований, которые предъявляются к геометрической точности

рытья траншеи.

Точная оценка положения одноковшового экскаватора и прокла-

дываемой траншее необходима в связи с наличием большого количе-

ства уже имеющихся коммуникаций вблизи впервые прокладывае-

мых. При неправильной (неточной) прокладке новых легко повредить

ранее сделанные, что нанесет недопустимый ущерб городскому хозяй-

ству. Цель настоящей работы — проанализировать точность проведе-

ния землеройных работ одноковшовыми экскаваторами.

Кинематическая модель рабочего механизма экскаватора.

Моделирование систем управления рабочим механизмом для повы-

шения точности копания грунта невозможно без построения матема-

тической модели как самого процесса, так и рабочего механизма.

На точность копания грунта рабочим механизмом оказывают

влияние не только точность управления, зависящая от оператора, ра-

ботающего в ручном режиме, или от системы автоматизированного

управления, включая запаздывание любого из этих вариантов управле-

ния, но и характеристики грунта, неровности поверхности, точность

компонентов рабочего механизма: стрелы, рукояти, гидроцилиндров,

а также погрешности, допускаемые при их изготовлении.

Для моделирования систем управления рабочим механизмом

предварительно следует выбрать модель экскаватора, чтобы предла-

гать гарантированные методы повышения точности копания грунта

уже для нее. Их можно применять и для других экскаваторов вы-

бранного типа, однако моделирование с выводами и рекомендациями

для принятия конкретных решений без привязки к конкретной моде-

ли невозможно.

Для расчетов был выбран отечественный гусеничный экскаватор

ЧЕТРА ЭГП-230 с оборудованием «обратная лопата» (рис. 1), выпус-

каемый АО «ЧЕТРА–Промышленные машины» (г. Чебоксары).