Previous Page  2 / 10 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 2 / 10 Next Page
Page Background

С.С. Гаврюшин, В.А. Годзиковский, М.В. Смирнов

2

Инженерный журнал: наука и инновации

# 1·2017

Исследование долговечности дорожного покрытия.

Живучесть

дорожного покрытия с датчиком можно определить двумя способа-

ми: экспериментальным и расчетным.

Для экспериментальной оценки дорожного покрытия в МАДИ

используется специальный стенд «Карусель». Срок жизни датчика

в покрытии в соответствии с опубликованными данными колеблется

от 3 до 15 лет [2]. Конструкция стенда эквивалентна четырехосному

грузовику, а скорость его вращения — скорости колес автомобиля, т. е.

60–140 км/ч. Следовательно, стенд нужно крутить много месяцев,

чтобы увидеть разрушение. Это очень медленные испытания, проще

сразу установить датчик в реальное покрытие. Но проведение экспе-

риментов на дороге организационно сложно и также требует дли-

тельного наблюдения за весами. Несомненно, необходимо проводить

испытания в реальных условиях, но проведение предварительного

расчета позволит отбросить неудовлетворительные конструкции до-

рожного покрытия и датчика.

Метод масштабирования.

Поскольку напряжения невелики, раз-

рушение дороги продолжительное, а также с учетом линейности задачи

для расчета дорожных слоев в зоне датчика СВВД (WIM) предложен

метод масштабирования, заключающийся в приложении расчетной

нагрузки в 100 и 1 000 раз большей, чем реальная. Полученные резуль-

таты ускоренного испытания показывают, где в дорожном покрытии

имеются перенапряжения, т. е. в каких местах через 8–10 лет можно

ожидать серьезных разрушений.

Метод виртуального датчика.

В ходе работы применяли метод

виртуального датчика, суть которого заключается в том, что в до-

рожное покрытие «мысленно» встраивается датчик, геометрически

совпадающий с реальным, но обладающий упругими характеристи-

ками дороги. Выполняется расчет покрытия, затем в то же самое ме-

сто «мысленно» встраивается реальный датчик, и расчет повторяется.

Сравнивая напряжения и деформации в сходных точках виртуаль-

ного и реального датчиков, определяют, где и во сколько раз увеличи-

ваются напряжения дорожного покрытия при установке реального

датчика и, соответственно, где в будущем произойдут разрушения.

Метод склеивания слоев.

В процессе моделирования дорожного

покрытия возникла проблема расслоения (рис. 1).

Дорога фактически рассыпалась под воздействием нагрузки. Для

решения данной проблемы был предложен метод так называемого

склеивания. Между слоями дорожного покрытия, а также между дат-

чиком и асфальтобетоном был введен тонкий склеивающий упругий

материал (2–3 мм).

Данный расчетный метод соответствует физической реальности,

так как при укладке слоев дорожного покрытия на границе слоев вы-