Стр. 6 - Нго Тхань Бинь, Н.А. Джиндо, А.Б. Семенов, Б.И. Семенов - Тиксоформинг высокопрочных сплавов системы Al—Zn—Mg—Cu

ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2012 153
В работах [7—9] представлены результаты механических испыта-
ний ( σв, σ0,2, ε) образцов, тиксоштампованных из фидстоков, изготов-
ленных с использованием двух конкурирующих методов: охлаждаю-
щего желоба и RAP-метода (рекристаллизация после интенсивной
пластической деформации и частичное плавление). Значения прочно-
сти образцов из сплава 7075 в состоянии Т6, изготовленных из обоих
фидстоков, различаются незначительно. В то же время удлинение об-
разцов, тиксоштампованных из фидстока, который изготовлен с по-
мощью водоохлаждаемого желоба, ниже, чем у изготовленных RAP-
методом из экструдированного сплава 7075. Авторы указанных работ
считают, что это обусловлено оксидами, формируемыми во время ли-
тейного процесса на водоохлаждаемом желобе.
Использование защитных атмосфер, например литье в камере,
защищенной аргоном, способствует защите от окисления, что повы-
шает перспективность литья фидстоков на водоохлаждаемом желобе
в процессах тиксоформинга. Более того, сопоставление результатов,
полученных после модифицирования сплава 7075 в состоянии Т6 и
использования водоохлаждаемого желоба, показало, что в этом со-
стоянии характеристики прочности, за исключением удлинения, су-
щественно выше, чем у стандартного сплава 7075, переработанного в
аналогичных условиях. Авторы предполагают, что этот результат по-
лучен вследствие более высокого содержания Mg и Cu в модифици-
рованном сплаве 7075.
Для выявления наиболее благоприятного режима термообработки
тиксоформированных деталей были изучены стандартные режимы
Т5, Т6, Т7, а также их вариации. Примеры восстановления твердости
тиксоштампованных деталей, приближающейся после обработки к
твердости деформированного сплава 7075, показаны на рис. 1.
Из выполненных исследований следует, что традиционные ре-
жимы термообработки не всегда наилучшим образом подходят для
сплавов, прошедших тиксоформинг. Кроме того, совершенно оче-
видно, что история подготовки и особенно чистота фидстоков играют
определяющую роль для обеспечения малого разброса и высокого
уровня свойств формируемого изделия. Анализ перспектив развития
заготовительных производств из высокопрочных алюминиевых спла-
вов, представленный в работах [7—9], привел в последующие годы к
резкому росту объема исследований по тиксо- и реоштамповке де-
формируемых сплавов [10—15], включая тиксоформинг сплавов си-
стемы AlZnMgCu повышенной и особой чистоты.
В конце 80-х годов прошлого столетия был разработан и активно
совершенствуется до настоящего времени процесс производства
фидстоков, связанный с деформирующей обработкой (Stress Indused)
и последующим частичным плавлением металла (Melt Activated),
названный SIMA (рис. 2).