Стр. 1 - Нго Тхань Бинь, Н.А. Джиндо, А.Б. Семенов, Б.И. Семенов - Тиксоформинг высокопрочных сплавов системы Al—Zn—Mg—Cu
Упрощенная HTML-версия
148
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2012
УДК 62–403/–405:669
Нго Тхань Бинь, Н.А. Джиндо,
А.Б. Семенов, Б.И. Семенов
ТИКСОФОРМИНГ ВЫСОКОПРОЧНЫХ
СПЛАВОВ СИСТЕМЫ Al—Zn—Mg—Cu
К настоящему времени сформировалось убеждение, что высоко-
прочные алюминиевые сплавы можно подвергнуть переработке в
твердожидком состоянии аналогично тому, как это осуществля-
ется с литейными сплавами. Рассмотрена проблема формирова-
ния требуемой микроструктуры, проанализированы особенности
получения и эффекты переработки различными методами тиксо-
заготовок из перспективных, но труднодеформируемых высоко-
прочных сплавов.
E-mail:
Ключевые слова:
тиксоформинг, высокопрочные алюминиевые сплавы,
фидстоки, штамповки, микроструктуры, технологические режимы,
механические свойства.
В соответствии с главным приоритетом, состоящим в уменьшении
массы модернизируемых и будущих поколений авиационно-
космической техники, в последние годы заметно расширилось исполь-
зование неметаллических композиционных материалов. Этот вызов
доминирующему положению алюминиевых сплавов заставил искать
принципиально новые решения как в области разработки составов
сплавов, так и в области повышения эффективности методов их пере-
работки в полуфабрикаты и фасонные изделия. Наряду с высокоре-
сурсными сплавами типа дуралюмина огромное внимание привлекают
высокопрочные быстрозакристаллизованные и гранулированные алю-
миниевые сплавы системы Al—Zn—Mg—Cu [1, 2]. Широко использу-
емые в качестве конструкционных материалов сплавы этой системы
В95 (7075), а также В95п.ч. (7175) и В95о.ч. (7475) повышенной и осо-
бой чистоты по примесям железа и кремния сегодня относят к «тради-
ционным», противопоставляя их в определенном смысле, прежде всего
по прочности, вязкости разрушения и сопротивлению усталости, «со-
временным» 01933, 01949, В1963 (7090, 7091, 7064 и др.) и «перспек-
тивным» 01959 (В96Ц1 с суммарным содержанием основных компо-
нентов (Zn + Mg + Cu) 8,6…10,9 % (мас.) и суммарным содержанием
переходных металлов 0,8…2,15 % (мас.)), 01969 (В96Ц2 с суммарным
содержанием основных компонентов 11,0…13,5 % (мас.) и суммарным
содержанием переходных металлов 1,15…2,4 % (мас.)), 01979 (В96Ц3
с суммарным содержанием основных компонентов 12,2…15,7 % (мас.)
и суммарным содержанием переходных металлов 1,2…2,2 % (мас.), а
также близкие зарубежные аналоги 7055, 7449).
