Стр. 11 - Нго Тхань Бинь, Н.А. Джиндо, А.Б. Семенов, Б.И. Семенов - Тиксоформинг высокопрочных сплавов системы Al—Zn—Mg—Cu

158 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2012
разработки была трансформирована в два варианта схемы реопрессо-
вания (см. рис. 4), исключающие потребность в специализированной
твердой заготовке [14, 15].
Наиболее удачной оказалась схема, приведенная на рис. 4, б.
В этом варианте порция алюминиевого сплава А7075 массой 0,59 кг,
отрезанная от непрерывно-литого слитка (состав, % (мас.): Zn —
5,39; Mg — 2,48; Cu — 1,53; Zr — 0,24; Fe, Si, Cr и Ti — примеси;
Al — остальное), была расплавлена и перегрета до температуры 1053
K, после чего жидкий металл пропускали через тонкую неохлаждае-
мую вертикальную трубку из коррозинно-стойкой стали SUS304
(внутренний диаметр — 6 мм, длина — 400 или 600 мм) в металло-
приемник с внутренним диаметром 40 мм, как это показано на
рис. 4, б. Расплав, охлажденный в металлоприемнике до температу-
ры, превышающей ликвидус на 10 K, с помощью поршня однократ-
ного действия со скоростью 30 мм/с проталкивали через водоохла-
ждаемую трубку различной длины. Суспензия поступала в изложни-
цу или в контейнер экструдера, нагретые до температуры 873 K,
лежащей в интервале твердожидкого состояния сплава. После охла-
ждения на воздухе до 833 K суспензия, залитая в изложницу, подвер-
галась закалке. Установлено, что суспензии имели гранульное строе-
ние со средним контролируемым размером зерен d = 0,05…0,11 мм
(рис. 6).
Такой суспензией авторы работы [14] наполняли контейнер для
экструзии, нагретый до температуры 873 K, затем охлаждали ее вме-
сте с контейнером до 833 K (что соответствует доле твердой фазы fs =
= 0,9) и проводили прессование. При скорости прессования 10 мм/с и
Рис. 5. Влияние длины LW и угла наклона θ водоохлаждающего
устройства на средний размер зерна d отвержденной суспензии [13]