Previous Page  13 / 16 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 13 / 16 Next Page
Page Background

Оценка триботехнических характеристик стали 40Х…

Инженерный журнал: наука и инновации

# 11·2017 13

Такая особая макрогеометрия поверхности может способствовать по-

вышению задиро- и износостойкости, поскольку спиральное ребро,

подобно шнеку, разрушает места микросхватываний в паре трения.

Данные табл. 2 также показывают, что непосредственно под до-

рожкой трения наблюдается повышение твердости у всех образцов

(за исключением образца ДР № 3). Увеличение твердости поверхност-

ных слоев можно объяснить дополнительным деформационным

упрочнением под действием высоких контактных нагрузок от твер-

досплавного контртела.

Заключение.

Ускоренные триботехнические испытания образцов

показали перспективность метода поверхностной закалки ДР для по-

вышения износостойкости деталей машин, в частности деталей узлов

трения скольжения.

Применение метода закалки ДР может иметь экономические пре-

имущества, поскольку повышается производительность операции за-

калки, устраняются транспортные операции при проведении терми-

ческой обработки, снижается энергоемкость закалки, отпадает необ-

ходимость в специализированном термическом оборудовании.

ЛИТЕРАТУРА

[1]

Евдокимов В.Д., Клименко Л.П., Евдокимова А.Н.

Технология упрочнения

машиностроительных материалов

. Киев, Профессионал, 2006, 352 с.

[2]

Зубков Н.Н., Васильев С.Г. Повышение износостойкости деталей пар тре-

ния на основе метода деформирующего резания.

Упрочняющие технологии

и покрытия

, 2013, № 8, c. 3–9.

[3]

Зубков Н.Н., Васильев С.Г., Попцов В.В.

Способ поверхностного закалочного

упрочнения режуще-деформирующим инструментом

. Пат. № 2556897,

Российская Федерация, 2015, бюл. № 20, 12 с.

[4]

Васильев С.Г., Попцов В.В. Повышение твердости поверхности детали терми-

ческим воздействием с использованием деформирующего резания.

Известия

высших учебных заведений. Машиностроение

, 2011, № 12, c. 37–43.

[5]

Прудников М.И. Метод триботехнических испытаний цилиндрических по-

верхностей трения.

Вестник Брянского государственного технического

университета

, 2008, № 2, c. 48–56.

[6]

Зубков Н.Н., Васильев С.Г., Попцов В.В., Шуляк Я.И. Модернизация ма-

шины трения типа Amsler.

Смазка и трение в машинах и механизмах

, 2014,

№ 9, c. 33–37.

[7]

Елманов И.М., Даровской Г.В. Совершенствование методики определения

коэффициента трения на машинах трения типа «Амслер».

Физика, химия и

механика трибосистем

, 2009, № 8, c. 57–68.

[8]

Древаль А.Е., Васильев С.Г., Виноградов Д.В., Мальков О.В. Контрольно-

измерительный диагностический стенд для экспериментальных исследова-

ний в технологии механической обработки.

Наука и образование

, 2014,

№ 12. URL:

http://technomag.bmstu.ru/doc/749286.html

(дата обращения

12.12.2014).

[9]

Кац А.М.

Теория упругости

. 2-е изд, Санкт-Петербург, Лань, 2002, 208 с.

Статья поступила в редакцию 10.07.2017