Технология изготовления дисковых заготовок переменной толщины для компактных летательных аппаратов

8 / 11

П.В. Круглов, И.А. Болотина
8 Инженерный журнал: наука и инновации # 9·2017
заготовки в эластичную матрицу, поскольку в дальнейшем детали
потребуется придать нужную форму при условии сохранения толщи-
ны заготовки и наследования деталью разнотолщинности, сформиро-
ванной на этапе механической обработки.
Заключение. В работе показано, что при изготовлении металли-
ческих дисковых заготовок путем механической обработки можно
сформировать периодический профиль толщины в поперечном сече-
нии заготовки при одновременном уменьшении толщины диска от
центра к периферии. Для этого предложено использовать заготовку
большего диаметра с технологическим буртом, который служит ба-
зой при обработке и позднее удаляется. Наличие такого технологиче-
ского бурта позволит закрепить заготовку при обработке торца без
риска повреждения приспособления для обработки.
После гармонического анализа толщины поперечного сечения в
окружном направлении получены зависимости толщины от усилия
закрепления в приспособлении. Увеличение силы закрепления при-
водит к увеличению амплитуды третьей гармоники разнотолщинно-
сти детали. Определены значения амплитуд гармоник разнотолщин-
ности в окружном направлении на разном расстоянии от центра дис-
ковой заготовки. Показано, что изменение значений амплитуд первой
и второй гармоник разнотолщинности незначительно, а амплитуда
третьей гармоники увеличивается от центра к периферии, что вызва-
но снижением жесткости заготовки в периферийной области.
ЛИТЕРАТУРА
[1] Колпаков В.И. Математическое моделирование функционирования
взрывных устройств. Наука и образование, 2012, № 2. URL:
(дата обращения 10.12.2016).
[2] Колпаков В.И., Бандурин И.Н. Особенности формирования высоко-
скоростных компактных элементов из тяжелых сплавов плоской
детонационной волной. Инженерный вестник, 2014, № 12. URL:
(дата обращения 10.12.2016).
[3] Селиванов В.В., ред. Боеприпасы. Т. 1. Москва, Издательство МГТУ
им. Н.Э. Баумана, 2016, 506 с.
[4] Bugiel H.G. Insert for a projectile-forming charge. US patent 4590861,
27.05.1985, p. 6.
[5] Aubry J. et al. Core-forming explosive charge. US patent 4922825, 08.05.1990, p. 7.
[6] Weimann K. Arrangement for production of explosively formed projectiles. US
patent 4982667, 08.01.1991, p. 7.
[7] Liu J., Gu W., Lu M., Xu H., Wu S. Formation of explosively formed penetrator
with fins and its flight characteristics. Defense Technology, 2014, no. 10,
pp. 119–123. DOI 10.1016/j.dt.2014.05.002
[8] Асмоловский Н.А., Баскаков В.Д., Тарасов В.А. Анализ влияния периоди-
ческих возмущений на формирование высокоскоростных стержневых
элементов. Известия высших учебных заведений. Машиностроение, 2013,
№ 8, с. 8–14.