8 / 13
А.Ф. Третьяков
8
Инженерный журнал: наука и инновации
# 9·2017
В Н
Ч Ч
выт
заг
Н
Ч
В Н Ч Ч
sin (2 1)
.
(1 П)
sin П
2 sin
d d
b
e
D d
d d b
(10)
Исследование влияния операций листовой штамповки на размер
пор показало, что в процессе вытяжки конического участка фильтро-
элемента увеличение размера пор практически не наблюдалось, по-
скольку при
Н
15
d
мм,
В
50 2
d
мм,
Ч
5 2
b
мм,
Ч
75 5
величина вытяжки составляла
выт
0, 04...0, 05
e
(степень вытяжки
выт
1, 06).
k
В процессе формовки лунки в результате двухосного
растяжения средний размер возрастает на 24 %, но поскольку этот
участок удаляется в процессе пробивки отверстия, он не оказывает
влияния на изменение пор и расходной характеристики.
Величина относительного удлинения на кромках пористой заго-
товки при отбортовке внутреннего диаметра фильтроэлемента может
быть приближенно определена как
Ч
от
Н Ч
2
.
(
2 )
h
e
d h
(11)
Выполненный анализ зависимостей (10) и (11) позволил установить,
что
от выт
,
e e
поэтому при проектировании технологического процесса
изготовления ПСМ для фильтра должно выполняться условие
от
.
e
(12)
Маршрутная технология изготовления фильтра предполагает вы-
полнение кольцевых швов при сварке отдельных его элементов. При
этом качество сварных соединений определяется, как правило, вели-
чиной пористости фильтроэлементов.
Изучение механических свойств стыковых сварных соединений
ПСМ в условиях одноосного и двухосного растяжения позволило
установить, что с увеличением пористости основного материала про-
исходит снижение относительной прочности сварного соединения,
величина которой при
П 0, 2
может быть описана эмпирической
зависимостью [11]:
св
В ,
1, 3 1, 5П.
х у
(13)
Используя выражение (13), можно сформулировать следующее
требование, ограничивающее величину пористости свариваемых за-
готовок,