4 / 13
А.Ф. Третьяков
4
Инженерный журнал: наука и инновации
# 9·2017
приводит к уменьшению среднего размера пор
ср
,
пористости
П
и
коэффициента проницаемости
П
.
K
Анализ большого количества экспериментальных данных по тон-
кости очистки фильтроэлементов из ПСМ [6] позволил установить,
что с некоторым приближением можно принять
ном ср
/ 2.
a
(1)
Для определения среднего размера пор
ср
и коэффициента про-
ницаемости
П
K
используем зависимости [6]:
ср
3 П ;
(1 2 )(1 П)
l
l
K d
K
(2)
2
ср
П
2 П
,
53, 3 (1 )
l
l
K
K K
(3)
где
l
K
— эмпирический коэффициент, оценивающий влияние пори-
стости и типа плетения сеток на средний размер пор и коэффициент
проницаемости, определяемый как
0,84 0, 69П.
l
K
Удельная проницаемость пористого элемента
q
толщиной
П
h
при перепаде давления
P
фильтруемой среды с коэффициентом
динамической вязкости
определяется из уравнения Дарси:
П
П
.
K P q
h
(4)
Надежность работы агрегатов пневмо- и гидросистем энергетиче-
ских установок зависит от наличия в рабочих средах механических
загрязнений, размеры которых сопоставимы с размерами зазоров и
капиллярных каналов в конструкциях, поэтому для таких изделий
необходимо создавать фильтры тонкой очистки жидкостей и газов.
Предложенная в работе [5] методика проектирования штампосвар-
ных проницаемых изделий и результаты исследования гидравлических,
механических и технологических свойств пористых материалов исполь-
зованы при создании фильтров с тонкостью очистки 10…12 мкм.
В техническом задании на проектирование и изготовление изде-
лия, принципиальная схема которого приведена с указанием габарит-
ных размеров на рис. 1, сформулированы следующие требования:
в качестве рабочих сред могут быть использованы жидкости
(вода) и газы (воздух);
расход через фильтр жидкости должен быть 550 кг/ч при
0, 01
P
МПа, а для газа — 8,5 кг/ч при
0, 05
P
МПа.