Previous Page  5 / 13 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 5 / 13 Next Page
Page Background

Создание фильтров на основе пористого сетчатого материала для очистки жидкости…

Инженерный журнал: наука и инновации

# 9·2017 5

Рис. 1.

Принципиальная схема фильтра:

1

— ось;

2

— фильтроэлементы;

3

— корпус

Для изготовления требуемого фильтра сформулируем следующие

технические требования к пористым фильтроэлементам:

удельная проницаемость при указанных перепадах должна со-

ставлять для жидкостей

2

1, 25 10

 

q

м/с, а для газов

2

8, 4 10

 

q

м/с;

средний размер пор

ср

25

 

мкм;

предел прочности пористого материала толщиной

П

0, 2

 

h

0,5

мм должен составлять

В

100

 

МПа;

относительная прочность стыковых сварных соединений —

св В

/

0, 6.

  

Кроме того, для увеличения площади фильтрования и жесткости

фильтроэлементов при заданных габаритных размерах фильтра (см.

рис. 1) применяется листовая штамповка, поэтому пористый матери-

ал должен обладать необходимой пластичностью.

Приведенные в работах [2, 6, 7] результаты исследования филь-

тровальных, гидравлических, структурных, механических и техноло-

гических свойств выпускаемых промышленностью тканых прово-

лочных сеток и пористых лент типа ФНС, получаемых методом

порошковой металлургии из коррозионно-стойких хромоникелевых

сталей, позволили установить, что они не удовлетворяют требовани-

ям технического задания. При поиске новых решений было установ-

лено, что для изготовления фильтров с заданными свойствами могут

быть использованы ПСМ из стали 12Х18Н10Т, получаемые сваркой