5 / 9
Коррекция положения инструмента при обеспечении качества…
5
к3
2
δ
. δ
А
Значение
3
δ
А
используют для оценки качества изготовления от-
верстия.
Глубина резания в каждом корректирующем рабочем ходе отли-
чается от глубины резания предыдущего хода на величину введенной
коррекции. В остальном же для каждого рабочего хода стремятся
в наибольшей мере сохранить одинаковые с другими ходами условия
его выполнения, тем самым стабилизируя влияние элементарных по-
грешностей обработки на точность выдерживаемого размера и мини-
мизируя его вводимой коррекцией.
Априори при неизвестной ожидаемой погрешности формы изго-
тавливаемого отверстия в продольном сечении измерение фактиче-
ского диаметрального размера следует выполнять в трех плоскостях
по длине образующей отверстия, а величину и знак коррекции поло-
жения инструмента устанавливать по максимальному отклонению.
При неизменности упругих свойств технологической системы и
ее элементов, в частности свойств материала заготовки, могут быть
оценены ожидаемые значения максимального отклонения выдержи-
ваемого размера после каждого из корректирующих рабочих ходов.
Максимальная глубина резания при выполнении первого коррек-
тирующего рабочего хода на торце
А
изготавливаемого отверстия со-
ставит (см. рисунок):
1
к1
2 .
A
A
A A
A
t
t
t
t
Считая отклонение радиуса изготавливаемого отверстия прямо
пропорциональным упругой деформации технологической системы
под действием сил резания и пренебрегая действием иных факторов,
после первого корректирующего рабочего хода получим:
1
0
2
δ δ
,
A
А А
t
t
(6)
где
0
t
— глубина резания при выполнении последнего рабочего хода,
обеспечивающего диаметральный размер
max
9 .
D H
Другие пара-
метры режима резания для рассматриваемых рабочих ходов приняты
одинаковыми. Величина (
t
+
2
A
)/
t
0
является коэффициентом уточне-
ния отклонения радиуса изготавливаемого отверстия. Аналогично
после второго корректирующего рабочего хода
1
2
1
2
δ δ
.
2
A
А А
A
t
t
(7)