2 / 9
М.В. Носов, А.И. Кондаков
2
непосредственно на станке при выполнении операции и использова-
ние этих результатов для коррекции положения инструмента повы-
сило надежность обеспечения точности изготовления прецизионных
поверхностей, методика которого приведена в [3].
Суть предложенной методики рассмотрим на примере изготовле-
ния отверстия с точностью диаметрального размера по
Н
6 растачива-
нием на фрезерно-токарном станке с ЧПУ. Исходим из следующих
основных положений и допущений:
1)
доминирующее влияние на точность диаметрального размера
изготавливаемого отверстия оказывает погрешность, вызванная упру-
гими деформациями технологической системы под действиями сил ре-
зания;
2)
действует закон копирования погрешностей в упругой техно-
логической системе;
3) жесткость технологической системы переменна по образую-
щей растачиваемого отверстия, но в каждом сечении, перпендику-
лярном оси отверстия, изменяется незначительно;
4)
значения сил резания при растачивании прямо пропорцио-
нальны значениям глубины резания (припуска, снимаемого за один
рабочий ход) [7];
5)
на каждом из отдельных этапов изготовления отверстия пара-
метры режима резания неизменны, за исключением глубины резания;
6)
точность отверстия обеспечена, если погрешность диамет-
рального размера и погрешность формы отверстия находятся в пре-
делах допуска.
Предварительными исследованиями установлено, что отверстия,
расточенные на фрезерно-токарном станке с ЧПУ с точностью диа-
метрального размера
Н
9, имеют комбинированное отклонение —
конусность с меньшим основанием со стороны входа инструмента и
бочкообразность (рисунок).
Конусность является доминирующим отклонением формы, по-
грешность формы в продольном сечении отверстия можно опреде-
лить по формуле
ф
max
max
9 2
9 2 ,
В
А
D H
D H
(1)
где
max
9
D H
— максимальный диаметр отверстия с допуском по
Н
9;
2δ ,
В
2δ
А
— отклонения размеров радиусов изготавливаемого
отверстия, измеренные на торцах
А
и
Б
соответственно (см. рисунок),
ф
.
D
k
(2)
Здесь
k
— доля погрешности формы в допуске [
D
] на выдерживае-
мый диаметральный размер,
k
= 0,5 для допуска
9
H
,
k =
0,2...0,25
для допуска
6
H
.