4 / 9
М.В. Носов, А.И. Кондаков
4
max
max
6
9
.
2
D Н D Н
z
Здесь
max
6
D H
— максимальный диаметр отверстия с допуском по
6
H
(см. рисунок). Общий припуск удаляют за
i
рабочих ходов чисто-
вой (отделочной) обработки — корректирующих рабочих ходов. Тогда
,
z t i
(5)
где
t
— номинальная глубина резания на каждом корректирующем
рабочем ходе,
/ .
t z i
В рассматриваемом примере (см. рисунок) выполнено три кор-
ректирующих рабочих хода.
Перед выполнением первого корректирующего рабочего хода
измеряют фактический диаметральный размер обрабатываемой по-
верхности в трех плоскостях, перпендикулярных оси отверстия.
Измерение выполняют с помощью контактного датчика, например
Reni-shaw MP40. Полученное значение сравнивают со значением раз-
мера
max
9 .
D H
Определяют значения отклонений размеров радиусов
2δ ,
В
2δ
A
вблизи торцов
А
и
Б
, а также в середине образующей отвер-
стия. Проверяют соблюдение условий (3). Определяют максимальное
значение отклонения фактического диаметрального размера от значе-
ния
max
9 .
D H
В рассматриваемом примере это отклонение равно
2δ ,
А
соответствующее торцу
А
отверстия (см. рисунок).
Кроме номинальной глубины резания
t
перед выполнением пер-
вого корректирующего рабочего хода проводят коррекцию положе-
ния инструмента — смещают вершину инструмента относительно
номинального размера
max1
D
(см. рисунок) на величину
1
δ
К
в «тело»
заготовки. В рассматриваемом примере
к1
δ
.δ
А
Предполагают, что корректирующее смещение в значительной
мере обеспечит компенсацию погрешностей, вызываемых упругими
деформациями технологической системы под действием сил резания.
Коррекцию вводят с пульта устройства ЧПУ станка.
Перед вторым корректирующим рабочим ходом фактический
диаметральный размер отверстия измеряют лишь в одной плоскости
(вблизи торца
А
). Величина коррекции положения инструмента (
к2
δ
):
к2
1
δ
. δ
А
Аналогичные действия выполняют перед третьим корректиру-
ющим рабочим ходом. Величина коррекции положения инструмента: