2
ГОСТ Р ИСО/ТУ 16949-2009 «Системы менеджмента качества. Осо-
бые требования по применению ИСО 9001:2008 в автомобильной
промышленности и организациях, производящих соответствующие
запасные части» [3].
В настоящее время все ведущие мировые производители автомо-
билей требуют от поставщиков компонентов внедрения ISO/TS
16949:2009. Более того, это требование также распространяется по
всей дальнейшей цепочке поставок: на поставщиков второго и после-
дующих уровней. Фактически сертификация по стандарту ISO/TS
16949:2009 является для автомобилестроительного предприятия обя-
зательной и означает получение лицензии на торговые операции.
Отличительная особенность ISO/TS 16949
заключается в опре-
делении требований к СМК в автомобильной промышленности с це-
лью постоянного улучшения качества, предотвращения дефектов,
снижения вариаций и потерь в цепи поставок. В этом стандарте уста-
новлено требование к организациям по обязательному использова-
нию следующих инструментов:
APQP
(Advanced product quality planning) — перспективное
планирование качества продукции и план управления;
PPAP
(Production part approval process
)
— процесс одобрения
производства компонента;
FMEA
(Failure mode and effects analysis) — анализ видов и по-
следствий потенциальных отказов;
SPC
(Statistical process control) — статистическое управление
процессами;
MSA
(Measurement System Analyses) — анализ измерительных
систем.
В статье исследуются вопросы развития методик анализа видов и
последствий потенциальных отказов
FMEA
. Ключевыми особенностями
FMEA
являются планирование и осуществление предупреждающих
действий. Именно поэтому он должен стать одним из основных рабочих
инструментов при проектировании новой продукции и процессов для
постоянного улучшения качества на всех российских автомобилестрои-
тельных предприятиях. Вместе с тем отечественные эксперты призна-
ют, что эффективность применения метода
FMEA
в российской автомо-
бильной промышленности снижается из-за формального внедрения. В
результате 80% рабочего времени или больше тратится на «тушение
пожаров» и исправление «вчерашних» ошибок [4]. Эффективность
FMEA
обеспечивается только при системном внедрении в тесной взаи-
мосвязи с другими методами анализа и управления.
Актуальность внедрения
FMEA
обоснована также тем, что имен-
но этот метод позволяет определить специальные и ключевые харак-
теристики продукции и процесса, а значит — выполнить план каче-
ства освоения новой продукции.
Специальные характеристики
[2, 3] — это характеристики про-
дукции или параметры процесса производства, которые могут повли-
