Previous Page  8 / 17 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 8 / 17 Next Page
Page Background

Е.А. Андреев, В.И. Крылов, А.В. Новиков, О.Е. Шацкий

8

Инженерный журнал: наука и инновации

# 1·2018

(19) следует, что

д

т

j

j

α ≥ α

, что приводит к снижению теоретического

расходного комплекса

т

j

β

в рассматриваемом диапазоне значений

.

α

2. Наличие неиспарившегося горючего приводит к уменьшению

газовой постоянной смеси:

см г

к

(1

),

j

j

R R z

= − ∑

где

к

j

z

— сумма концентраций жидкого горючего.

Таким образом, действительное значение расходного комплекса

можно определить из выражения

д

т к

к

1

(1 ),

n

j

j

z

β = β − Σ

(20)

где

т к

j

β

— теоретический расходный комплекс при

д

.

j

α = α

Используя данную методику, можно определить значения

см гор

,

ϕ ϕ

и

к

ϕ

с учетом влияния неполного испарения капель горю-

чего и связанного с ним недогорания.

Основу программы составляет программа расчета параметров ра-

бочего процесса, представленная в работе [2], в которую внесены

приведенные выше уточнения. В результате решения задачи получе-

ны следующие данные:

распределение параметров по объему КС (напряженность

вихря, функция тока, температура рабочего тела, плотность рабочего

тела, осевые, окружные и радиальные скорости и т. д.);

коэффициент

к

;

ϕ

параметры, характеризующие тепловое состояние стенок КС

(распределение по контуру температуры внутренней и наружной

стенок КС, конвективные и лучистые тепловые потоки и т. д.);

гидравлическое сопротивление охлаждающего тракта;

другие параметры, необходимые для оценки состояния камеры

ЖРД на этапе проектирования.

Варьируя исходными данными (давление в КС, коэффициент из-

бытка окислителя, геометрия КС, схема смесеобразования, геометрия

охлаждающего тракта, геометрические размеры камеры ЖРД и т. д.),

можно по разработанной методике проводить параметрический ана-

лиз влияния различных факторов на полноту протекания рабочего

процесса и тепловое состояние стенок камеры.

При выборе схемы смесеобразования проведены многочисленные

параметрические исследования различных схем смесеобразования.

С учетом результатов этих исследований и ряда практических сооб-

ражений в качестве базовой для модернизированного резака УТР-2С

принята расчетная схема распределения параметров по объему КС,

представленная на рис. 4.