8 / 22
А.Ф. Третьяков
8
Инженерный журнал: наука и инновации
# 6
2016
п п
/ ,
t
где
t
— время деформации перекрестия.
Увеличение ФПК при
2 1
п
0, 5 10 c
протекает тем интенсив-
нее, чем выше реологическая константа материала, температура и
длительность процесса деформирования, а в условиях высокоско-
ростного нагружения
2 1
п
(
0, 5 10 c )
площадь увеличивается с ро-
стом градиента плотности дислокаций в зоне контакта.
Необходимым условием получения ПСМ является образование
твердофазных соединений проволок сеток, поскольку их количество,
взаимное расположение и площадь существенно влияют на механи-
ческие и технологические свойства материала. Определение опти-
мального режима сварки для конкретного технологического процесса
получения ПСМ осуществляли на физических моделях, представля-
ющих собой перекрестия проволок из стали 12Х18Н10Т диаметром 1,
4 и 5 мм. Качество сварных соединений оценивали по относительной
прочности
отр в
/
при испытании на отрыв. Прочность сварных со-
единений перекрестий проволок на отрыв определяли как
отр
отр
г
,
Р
F
где
отр
Р
— сила, при которой происходит разрушение соединения.
Если
отр
Р
представить как
отр в св
Р
F
(где σ
в
— предел прочно-
сти проволок после термомеханической обработки по режиму сварки
давлением;
св
F
— площадь макроконтакта, на которой произошло
образование равнопрочного соединения), то отношение
отр в
/
бу-
дет равно относительной площади контакта проволок, на которой
произошло образование равнопрочного соединения:
отр
св
г
в
.
F
F
(2)
Результаты экспериментальных исследований влияния темпера-
туры, относительной степени деформации и скорости деформации
в процессе диффузионной сарки, сварки прокаткой и ударной сварки
в вакууме на относительную прочность соединений проволок на от-
рыв приведены на рис. 4–7.
Анализ полученных зависимостей позволил установить, что при
диффузионной сварке и сварке прокаткой минимальная относитель-
ная степень деформации, при которой образуется сварное соединение