18 / 22
А.Ф. Третьяков
18
Инженерный журнал: наука и инновации
# 6
2016
тах вытяжки, близких к критическим, происходит расслоение изде-
лия. На основании проведенных экспериментальных исследований
установлено, что ПСМ из стали 12Х18Н10T обладают штампуемо-
стью, позволяющей изготавливать осесимметричные проницаемые
оболочки с предельной степенью вытяжки 1,7…1,75.
При разработке технологического процесса гибки оболочек из
ПСМ
В
качестве критерия предельных деформаций принят мини-
мально возможный относительный радиус гибки (
r/h
п
)
min
, который
определяется пластичностью заготовки:
п min
/ )
1/ (2 ) ,
r h
где
—
максимальное относительное удлинение ПСМ при растя-
жении в направлении, перпендикулярном линии гибки.
Исследования изменения структуры ПСМ, выполненные при
r
/
h
п
= 1,5…2,5, позволили установить, что на сжатом слое происхо-
дит уменьшение размера пор, что в свою очередь приводит к сниже-
нию проницаемости в зоне гибки примерно на 30 %. Проницаемость
оценивали по изменению скорости истечения газа через изогнутую
оболочку при помощи тензометра. Эксперименты показали, что для
листового ПСМ толщиной 1 мм с радиусом гибки 1,5 мм уменьшение
проницаемости составляет не более 25 % [8].
Пористые материалы, применяемые для изготовления сварных
конструкций, помимо таких свойств, как пористость, проницаемость,
размер пор, тонкость фильтрования, прочность, пластичность, долж-
ны обладать удовлетворительной свариваемостью. При этом необхо-
димо обеспечить минимальную ширину шва, максимальную относи-
тельную прочность при отсутствии трещин и других сквозных
дефектов, а также минимальное окисление наружной и внутренней
поверхностей пор.
Результаты исследования свариваемости показали, что, кроме по-
ристости, на качество соединений, полученных сваркой плавлением,
существенное влияние оказывает соотношение коэффициентов эф-
фективной теплопроводности по толщине (
Z
) и в направлении,
перпендикулярном движению источника сварки (
W
). Следует отме-
тить, что при сварке высокопористых материалов, для которых ха-
рактерна низкая теплопроводность по толщине, в зависимости от
значения
W
возможно образование дефектов различного вида. Так,
для заготовок с высоким
W
в результате интенсивного теплоотвода
в плоскости листа уменьшается глубина проплавления и возрастает
градиент температуры по ширине сварочной ванны, что в свою оче-
редь может привести к разрыву металла шва в процессе кристаллиза-
ции. А при сварке тех же элементов, но в направлении, для которого