17 / 22
Исследование механических и технологических свойств листовых…
Инженерный журнал: наука и инновации
# 6
2016
17
а использование эллиптической матрицы с соотношением осей 1 : 2
обеспечило нагружение, при котором
1
0
K
.
В процессе испытания замеряли давление масла
P
под образцом,
радиусы кривизны
,
W
R
Q
R
и удлинение материала в направлении
главных осей эллипса в области вершины выпучины. Проверку адек-
ватности зависимостей (7) проводили путем сопоставления расчетных
и экспериментальных значений давления. Расчетные значения
р
P
определяли по известной формуле Лапласа, полученной из условия
равновесия элемента образца и, следовательно, справедливой для
любых материалов, в том числе и пористых
p
п
.
Q W
W Q
P
h
R R
В результате сопоставления расчетных и экспериментальных
данных установлено, что относительная ошибка результатов расчета
давлений и деформаций не превышает 20 %.
Исследование штампуемости и свариваемости ПСМ.
Штампу-
емость листовых ПСМ, в отличие от традиционных сплавов, лимити-
руется не только их разрушением, но и недопустимым изменением
структурных характеристик, таких как форма, размеры пор и др. [7].
Для оценки штампуемости пористых заготовок проводят технологиче-
ские пробы, отражающие их поведение при реальной операции листо-
вой штамповки.
Теоретические и экспериментальные исследования штампуемо-
сти ПСМ показали, что более технологичными являются заготовки
с высокой межслойной прочностью и пластичностью при растяже-
нии, с низкой анизотропией свойств в плоскости листа. В условиях
двухосного растяжения, которое имеет место при вытяжке, формовке
и отбортовке, происходит увеличение размера пор тем интенсивнее,
чем выше исходная пористость заготовки и коэффициенты формоиз-
менения.
При растяжении ПСМ в направлении толщины между отдельны-
ми проволоками действуют силы, направленные на отрыв слоев сеток
друг относительно друга. Резкое уменьшение или отсутствие измене-
ния толщины материала при его растяжении свидетельствует о разру-
шении связи между сетками. Для ПСМ с пористостью более 0,3, об-
ладающих низкой прочностью на отрыв, утонение образцов прекра-
щается раньше, чем происходит разрушение заготовок в плоскости
листа.
Результаты технологических испытаний показали, что предель-
ный коэффициент вытяжки возрастает с увеличением пористости за-
готовки. Однако для ПСМ с пористостью 0,35…0,4 при коэффициен-