Повышение эффективности применения твердосплавных резцов для обработки торцевых канавок на деталях ракетно-космической техники - page 8

С.В. Грубый, Л.А. Татарова, Е.В. Воробьева
8
Принято, что параметр
1
0,
n
т. е. контактное нормальное давле-
ние на передней поверхности резца, распределено по прямоугольной
эпюре.
Расчетные значения
,
n
P
1
,
l
m
в зависимости от толщины
а
срезаемого слоя приведены в табл. 3.
Таблица 3
Расчетные значения параметров в зависимости
от толщины
a
срезаемого слоя
Параметр
a
, мм
0,02
0,04
0,06
0,08
0,1
Сила нормальная
n
P
, Н
235,2
425,3
603,8
775,8
943,4
Длина контакта
1
l
, мм
0,197
0,346
0,484
0,614
0,739
Контактное давление
m
,
МПа
477,5
490,9
499,3
505,3
510,7
Критерий прочности материала твердосплавных резцов
. Анализ
механизма разрушения инструментальных материалов показывает,
что в соответствии с принципами механики сплошной среды состоя-
ние материала в точке разрушения полностью зависит от уровня дей-
ствующих напряжений. Наступление предельного состояния опреде-
ляется механизмом возникновения трещин, тесно связанным с
касательными напряжениями, а распространение трещин связано с
нормальными растягивающими напряжениями, поэтому общий кри-
терий прочности инструментального материала должен быть таким,
чтобы учитывалось действие обоих механизмов разрушения.
Для оценки предельного состояния хрупкого материала твердо-
сплавного резца рассмотрен критерий предельного состояния, пред-
ложенный Г.С. Писаренко и А.А. Лебедевым, а также критерий
Мора — Кулона.
Критерий предельного состояния Г.С. Писаренко и А.А. Лебедева
состоит из двух слагаемых: первое определяется значением пласти-
ческой деформации и характеризует условие зарождения трещины,
второе характеризует развитие и распространение трещины [8]:
1
экв
1
в
(1 )
,
J
i
A
        
(3)
1,2,3,4,5,6,7 9,10,11,12,13,14,15,16,17,...18
Powered by FlippingBook