С.В. Грубый, Л.А. Татарова, Е.В. Воробьева
2
2. Провести производственные испытания твердосплавных рез-
цов для проверки рекомендованных режимов резания.
3. Разработать расчетную методику и выполнить проверочный
прочностной расчет твердосплавных резцов.
4. Выбрать геометрические параметры режущей части и разрабо-
тать резцы повышенной прочности для изготовления в инструмен-
тальном производстве предприятия.
Обзор твердосплавных резцов для обработки торцевых канавок ма-
лых диаметров был проведен по каталогам инструментальных фирм
Iscar, SANDVIK Coromant, SimTec, Paul HORN, Carmex, WIDIA,
DENITOOL.
По результатам анализа для обработки торцевых канавок малых
диаметров на деталях РКТ были выбраны цельные твердосплавные
резцы фирмы Carmex [1]. Резцы этой фирмы хорошо зарекомендова-
ли себя в условиях производственной эксплуатации на станках с ЧПУ
и представлены в каталоге — ограничителе токарного инструмента
ЗАО «ЗЭМ» РКК «Энергия».
Твердосплавные резцы сборных конструкций для обработки
торцевых канавок больших диаметров изготавливают инструмен-
тальные фирмы Iscar, SANDVIK Coromant, SECO, Walter, Kemmer,
Mitsubishi и др. Для подбора твердосплавных резцов для обработки
торцевых канавок больших диаметров на деталях РКТ выбрана
фирма Kemmer [2]. Эта фирма специализируется на токарном ин-
струменте для отрезных и канавочных операций, и резцы фирмы
хорошо зарекомендовали себя в условиях производственной экс-
плуатации на предприятии.
1. Анализ номенклатуры деталей с торцевыми канавками и
выбор твердосплавных резцов.
Перед подбором твердосплавных
резцов был проведен анализ номенклатуры деталей РКТ с торцевыми
канавками. Для подбора резцов были выбраны детали из типовых об-
рабатываемых материалов — коррозионно-стойких сталей, алюми-
ниевых сплавов, титанового сплава.
Примеры торцевых канавок на деталях РКТ приведены на рис. 1.
Обобщенный эскиз торцевой канавки показан на рис. 2. Размеры
торцевых канавок выбранных деталей, для которых был подобран
инструмент, приведены в табл. 1.
Цельные твердосплавные резцы фирмы Carmex c внутренним
подводом смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) по двум кана-
лам были выбраны из серий MFL Bars и MVR Bars. Резцы выполнены
из твердого сплава марки ВХС (группы применения Р30–Р50,
К25–К40) с PVD-покрытием из нитрида титана TiN. Рекомендуемая
подача 0,01 … 0,03 мм/об.
