ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2012
85
а вся длина фланца — не более
фл
l
= 35…40 мм. Диаметр фланца
фл
d
=
y
d
+ 12 мм, где
y тр
ПМФ
2 .
d d h
= −
Прямолинейные участки трубопровода из пленки ПМФ-352 диа-
метром
у
d
= 50 мм, длиной 295 мм с толщиной стенки
1ц
h
= 1,15 мм
наматывали на металлическую оправку, а изогнутые участки — на
вымываемую песчано-солевую оправку. Цилиндрические образцы
трубопроводов прошли испытание внутренним давлением жидкости.
Разрушение образцов водой при нормальной температуре произошло
вдоль образующей цилиндра при среднем давлении
раз
p
= 4,9 МПа,
а разрушение жидким азотом
ж
(
t
≈ 186 °С) — при давлении
раз
p
=
= 7,4 МПа. Максимальные относительные деформации разрушения
жидким азотом составили 3,08 %. При этом прочность полиимидной
оболочки увеличилась от 76,9 до 112 МПа, а значение модуля упру-
гости возросло от 3,0 до 7,1 ГПа.
Цилиндрические образцы из пленки ПМФ-352 были испытаны на
герметичность при нормальной температуре. Утечка газа (гелия) по
методу натекания в барокамере составляла не более 1·10
–4
л·мкм/с =
= 1,33·10
–8
Вт. После проведения 30 циклов захолаживания жидким
азотом резко выраженных поверхностных дефектов материала стенки
не обнаружено, а величина утечки газа (негерметичность трубопро-
вода) лежит в допустимых пределах, изменяясь от 5·10
–8
до 9·10
–8
Вт.
Показано, что криволинейные трубопроводы из полиимидной
пленки ПМФ-352 работоспособны в среде жидкого кислорода и во-
дорода, обладают достаточной прочностью и герметичностью, имеют
на 20 % меньшую массу по сравнению с аналогами из сплава АМг-6
Рис. 4. Конструктивная схема соединения полиимидной пленочной
оболочки с металлическим фланцем трубопровода:
1
— фланец из стали 12Х18Н10Т;
2
— пленка ПМФ-352;
3
— поперечная обмотка
стальным волокном;
4
— кольцо, центрирующее два трубопровода
1,2,3,4,5,6,7 9