5 / 15
Методика проектирования технологических процессов изготовления изделий…
Инженерный журнал: наука и инновации
# 2·2017 5
следована геометрия пор, то нет необходимости изучать геометрию
твердого тела, и наоборот. Правило обращения может быть эффек-
тивно использовано при моделировании, так как в процессе изучения
пористой структуры твердых тел можно представить ее как элемен-
тами пор, так и структурообразующими элементами. Многочислен-
ные исследователи показали, что практически всегда пористое тело
проще моделировать в какой-либо одной системе (в системе пор или
в системе твердого тела).
Рационально применять ПМ можно при условии проектирования
технологических процессов получения изделий начиная от формули-
ровки технического задания и заканчивая определением параметров
изготовления изделий и выбором средств технологического оснаще-
ния для реализации проекта.
Системный подход к реализации проектирования изделий из ПМ
включает определение марок материалов и конструкций структуро-
образующих элементов, установление механизмов их уплотнения
и консолидации, создание математической модели, описывающей
влияние параметров технологического процесса на свойства деталей,
а также оптимизацию значений управляющих параметров.
Практическое применение методики.
Проектирование процес-
сов изготовления оптимальных изделий из ПМ в соответствии с пред-
ложенной методикой рассмотрено на примере создания конструкций
из ПСМ. Математическая модель, описывающая влияние управляю-
щих параметров на свойства проектируемых изделий, разработана на
основе адекватных детерминированных и статистических моделей
с использованием теории пластичности и регрессионного анализа.
Блок-схема процесса разработки технологии изготовления изделий из
ПСМ с заданными свойствами представлена на рис. 1.
На первом этапе проектирования выполняют разработку техниче-
ских требований на изделие, устанавливают основные ограничения
на форму и размеры конструкции. По его завершении формулируют
технические требования на ПМ с указанием значений характеристик
эксплуатационных, механических свойств и технологических огра-
ничений, а также устанавливают максимальный относительный ра-
диус гибки, предельные значения коэффициентов вытяжки, отбор-
товки, минимальную относительную прочность сварных соединений
и т. п.
На втором этапе с учетом сформулированных технических требо-
ваний последовательно определяют возможность применения выпус-
каемых промышленностью ПМ: металлических сеток, ППМ и др. [2].
Если рассматриваемые заготовки не удовлетворяют предъявленным
требованиям, исследуют целесообразность использования более доро-
гостоящих ПСМ.