12 / 15
А.Ф. Третьяков
12
Инженерный журнал: наука и инновации
# 2·2017
сваркой на установке СДВУ. Исследования сварного соединения пока-
зали, что диффузионная сварка позволяет получить необходимые
прочность и герметичность.
Рис. 2.
Штампосварной фильтр со
сферическим фильтроэлементом:
1
— корпус;
2
— фильтроэлемент;
3
— штуцер
Стендовые испытания показали, что изготовленный штампосварной
фильтр обеспечивает требуемую тонкость очистки
ном
(
а
= 70 мкм)
при максимальной площади фильтрации и заданных расходных харак-
теристиках фильтруемой среды.
Выводы.
Создавать штампосварные изделия из ПМ с заданными
характеристиками можно только на основе системного подхода, при
котором устанавливаются зависимости, описывающие влияние пара-
метров технологических процессов изготовления листовых ПСМ, их
штамповки и сварки элементов конструкций на свойства, а также оп-
тимизируются значения управляющих параметров этих процессов
путем математического моделирования.
Выполненные исследования позволили установить, что необхо-
димыми свойствами для изготовления бескаркасных штампосварных
фильтров, обеспечивающих номинальную тонкость очистки не более
80 мкм, обладают ПСМ на основе трех слоев сеток с квадратными
ячейками (016 + 0071 + 016) из стали 12Х18Н10Т, расположенных
под углом 45°, после относительного обжатия ε = 0,3 в процессе их
консолидации.
Результаты стендовых испытаний изготовленных фильтров пока-
зали, что они обеспечивают номинальную тонкость очистки филь-
труемой среды от механических загрязнений, равную 70 мкм.
Таким образом, экспериментально доказана правомерность раз-
работанной методики и выполненных расчетов при проектировании
технологических процессов изготовления изделий из ПМ с заданны-
ми свойствами.