Previous Page  3 / 7 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 3 / 7 Next Page
Page Background

Повышение эффективности работы двигателей внутреннего сгорания…

3

очистка масел, а также несоблюдение норм производства на предпри-

ятиях. Анализ качества масла, как правило, требует лабораторного ис-

следования, которое потребитель самостоятельно провести не может.

В настоящей статье описан метод, реализованный на портативном ав-

тономном экспресс-приборе. Внедрение такого прибора даст возмож-

ность получателю масла определить его качество либо своевременно

выявить, когда рабочая технологическая жидкость (масло) исчерпает

свой ресурс.

Проведение исследований.

В смазочных материалах ДВС по

причине загрязнения содержатся частицы с типичными размерами

2…200 мкм, при этом большинство составляют частицы песка и ме-

талла размером 10…30 мкм, наиболее опасные для механизмов [5].

При таких размерах частицы не выпадают в осадок, а находятся во

взвешенном состоянии. По этой причине они образуют с маслом

единую систему и активно влияют на процесс застывания масла.

На изучении этого явления и основан описываемый метод: нахо-

дящиеся в масле частицы искажают процесс охлаждения (структур-

ные перестройки происходят со сдвигом во времени), что может быть

зафиксировано путем регистрации лазерного излучения, пропущенно-

го через пробу, поскольку во время структурных превращений изме-

няются показатели преломления и рассеяния среды. Пробу охлаждают

до низких температур с помощью термоэлемента и одновременно ска-

нируют лазерным излучением. Так как коллоидная среда является

сильно рассеивающей, используют регистрацию отраженного излуче-

ния (рис. 1).

Рис. 1.

Принципиальная схема метода зеркального отражения

Определение концентрации механических примесей осуществля-

ли после построения калибровочной зависимости. Для этого подго-

товили несколько образцов пробы масла АМГ-10 с различной кон-

центрацией примесей с помощью метода лазерной абляции. В масло

погружали стальную пластину, после чего под воздействием импуль-

сного лазерного излучения она испускала частицы. Параметры ла-

зерного импульса были рассчитаны и подобраны таким образом, что-

бы максимально уменьшить долю продуктов горения металла. Для

этого выбрали короткий импульс — около 10 нс, и обеспечили