8 / 19
А.В. Бабкин, С.В. Ладов, С.В. Федоров
8
ны лабораторные эксперименты. В опытах использовали медную
шину шириной 5 мм, согнутую в виде буквы П и залитую эпоксидной
смолой. Блок затвердевшей смолы имел форму прямоугольного па-
раллелепипеда и размеры 150×40×20 мм. Расстояние между противо-
положными сторонами шины, залитыми смолой, составляло 10 мм.
При разряде конденсаторной батареи через шину блок эпоксидной
смолы разрушился на несколько крупных фрагментов практически с
полным высвобождением шины.
Предлагаемый способ демонтажа электролизных ванн позволит
существенно повысить производительность демонтажа и дальнейше-
го восстановления, а также снизить затраты на эти операции. Допол-
нительный положительный эффект состоит в том, что при таком спо-
собе максимально используются энергетические мощности и энерге-
тическое оборудование электролизных цехов.
Применение методов магнитно-импульсной обработки для
разрушения массивов различных материалов.
Поскольку подвер-
гаемые разрушению или дроблению материалы (например, бетон,
горные породы и т. п.) являются непроводящими, в качестве «переда-
точного звена» в данных случаях необходимо использовать материа-
лы высокой проводимости. Приобретая запас кинетической энергии
под действием магнитного поля, эти материалы при последующем
ударе должны передать полученную энергию разрушаемому массиву.
Известно, что в основе магнитно-импульсной обработки лежит
явление электромагнитной индукции: при создании в области про-
странства у поверхности проводящего материала импульса магнит-
ного поля в последнем индуцируются вихревые электрические токи
[16, 17]. В результате взаимодействия этих токов с магнитным полем
возникают пондеромоторные силы (силы Ампера), которые и обеспе-
чивают необходимое формоизменение заготовки.
Это явление может быть использовано для разрушения материалов.
Например, если в массиве материала предварительно пробурить шпур, а
затем воздействовать на стенки шпура импульсным магнитным давле-
нием, возникающим при разряде конденсаторной батареи через поме-
щенный в шпуре индуктор и передаваемым с помощью охватывающей
индуктор тонкостенной оболочки из материала высокой проводимости
(например, алюминия), то можно достаточно эффективно разрушить
массив материала. Этот метод более эффективен, чем осуществление
рассмотренного в начале статьи обычного электрического взрыва в
жидкости (см. рис. 1, 2), однако имеет тот же недостаток
необходи-
мость предварительного образования шпуров в разрушаемом материа-
ле существенно повышает трудоемкость технологии.
Избежать этого недостатка можно, применив способ разрушения
массива материала ударом по его свободной поверхности металличе-