Background Image
Previous Page  8 / 10 Next Page
Information
Show Menu
Previous Page 8 / 10 Next Page
Page Background

В.В. Додонов

8

обработки конкретной детали видно, что при изменении отношения

погрешности обработки

0

к выходному параметру станка

ст

будут

меняться и запасы надежности.

При

0

1

 

запас надежности больше 1 и вероятность выполне-

ния размера в пределах допуска

P

(

t

) = 1 (линии

a

и

b

на рисунке).

При

0

1

 

запас надежности меньше 1 (линия

c

на рисунке), веро-

ятность выполнения заданного допусками размера

P

(

t

) < 1.

Запас по точности обработки и запас надежности К

н

, определенные

за межналадочный период, являются исходными данными для опреде-

ления ресурса станка

Т

р

и вероятности безотказной работы

P

(

t

) по точ-

ности обработки. При этом для оценки технологической надежности

(надежности по ряду параметров станка) недостаточно рассматривать

только вероятность безотказной работы, так как по ней нельзя судить

о запасе надежности станка с ЧПУ по точности обработки

ст

.

В случае обработки деталей, имеющих различные допуски, запас

надежности будет разным как для конкретной детали, так и для от-

дельных станков, входящих в состав АСС [8].

Как показали исследования вертикально-фрезерного станка

6520Ф3 с ЧПУ, основную долю в общем балансе погрешностей обра-

ботки составляют погрешности из-за тепловых деформаций Δ

ст

,

которые изменяются во времени и зависят от частоты вращения

шпинделя, режимов резания, окружающей температуры, условий теп-

лообмена, используемых смазочно-охлаждающих жидкостей. При

погрешностях, вызванных тепловыми деформациями более 57 мкм ве-

роятность безотказной работы станка снижается до 0,9 по сравнению c

P

(

t

) = 1 в начале межналадочного периода. Запас надежности К

н

снижа-

ется от 2,04 до 1 даже без учета погрешности программирования.

В заключение можно отметить, что отказы АСС обусловлены от-

казами их подсистем, режимами и условиями эксплуатации, недоста-

точной квалификацией обслуживающего персонала [9].

Более простыми методами оценки надежности АСС являются мето-

ды структурных схем, логических схем, расчета коэффициента техниче-

ского использования АСС. Однако, по мнению автора, наиболее точ-

ным методом оценки расчета надежности АСС является схемно-

функциональный.

ЛИТЕРАТУРА

[1]

Дорохов А.Н., Керножицкий В.А., Миронов А.Н., Шестопалова О.Л.

Обес-

печение надежности сложных технологических систем.

2-е изд. Санкт-

Петербург, Лань, 2013, 352 с.