Надежность автоматизированных станочных систем

3 / 10

Надежность автоматизированных станочных систем
3
где λΣ — суммарное значение параметра потока отказов,
1
;
n
i
i


  
λ i — параметр потока отказов i-го элемента.
Рассматриваемое изделие содержит i элементов, а значения λi
подбирают из нормативно-справочных материалов с учетом режимов
эксплуатации или испытаний. При выборе расчетного значения λi,
как правило, учитывают уточняющие поправки с помощью специ-
альных расчетных коэффициентов для конкретного элемента по вре-
мени его работы, степени нагруженности, условиям эксплуатации,
интенсивности включения и другим факторам.
Для каждой подсистемы АСС определяют или рассчитывают па-
раметр потока отказов ωi и суммарный параметр потока отказов
1
.
n
i
i


   Эти параметры наряду с коэффициентом технического
использования определяют вклад в формирование надежности АСС
всех элементов подсистемы.
Особую роль в формировании надежности АСС играет надежность
технологического оборудования — станков с ЧПУ, ГПМ, гибких произ-
водственных систем (ГПС), которые должны обладать высокой функ-
циональной надежностью и при этом гарантировать параметрическую
(технологическую) надежность, т. е. надежность точностных парамет-
ров работы технологического оборудования для длительного обеспече-
ния заданных размеров деталей [4, 5]. На начальных этапах проектиро-
вания и предварительных расчетов АСС можно воспользоваться расче-
тами схемной надежности, когда рассматривают последовательные,
параллельные и другие комбинации «включения» подсистем АСС при
известных значениях вероятности их безотказной работы.
Практика проведения оценки и расчетов схемной надежности по-
казывает, что для разбиения сложной системы на отдельные элемен-
ты или подсистемы требуется предварительный анализ правильности
и правомочности такого разбиения.
В расчетах надежности сложных систем используют также метод
логических схем, схемно-функциональный и другие методы [6].
Для анализа и расчета функциональной надежности сложных
многофункциональных изделий, к каким можно отнести, например,
ГПМ, применяют схемно-функциональный метод [7]. Согласно это-
му методу, выполняют последовательный анализ надежности работы
АСС с оценкой вероятности безотказного выполнения заданных
функций в условиях появления различных возможных отказов от-
дельных агрегатов или функциональных подсистем.