7 / 10
Надежность автоматизированных станочных систем
7
неполноты исходной информации о взаимодействиях подсистем
и элементов АСС, влияния внешних условий эксплуатации АСС
(вибрация, запыленность, сильные электромагнитные поля, повы-
шенная температура, бракованные заготовки, неудовлетворительная
работа обслуживающего персонала, недостаточный уровень про-
граммного обеспечения, систем диагностики и т. д.).
В научно-технической литературе существует понятие «запас
надежности»
max
н
эк
К
,
Х
Х
где
max
Х
— максимально возможное (исходя
из требований точности обработки) значение одного из выходных па-
раметров станка,
эк
Х
— экстремальное значение этого показателя за
данный период эксплуатации
t
=
T
о
. Для надежной работы технологи-
ческой машины, станка, ГПМ
н
К
должен быть больше единицы.
Для высоконадежных технологических систем (станков с ЧПУ,
ГПМ, гибких производственных систем и пр.) основной характери-
стикой надежности является запас надежности К
н
по каждому из вы-
ходных параметров технологической машины или системы машин.
При этом ресурс технологической машины или системы машин
Т
р
будет определяться не только значением этого запаса, но и скоростью
изменения запаса надежности К
н
(
t
) во времени. Поскольку для каж-
дого параметра законы изменения К
н
(
t
) могут быть разными (рису-
нок), запас надежности всей системы может лимитироваться в про-
цессе эксплуатации то одним, то другим выходным параметром тех-
нологической машины. На примере различных требований к точности
Запас надежности системы с несколькими выход-
ными параметрами для одной или нескольких тех-
нологических машин: К
1н
, К
2н
, К
3н
— коэффици-
енты надежности различных технологических
машин; — область безотказной работы тех-
нологической системы машин