П.А. Дроговоз, С.В. Четвергов
8
мент 100 % персонала ОАО «КамАЗ» ознакомлены с методикой бе-
режливого производства, что способствует снижению потерь време-
ни, достижению высоких экономических показателей и сохранению
лидирующих позиций на рынке [11].
Созданная в 1950-е годы единая производственная система ком-
пании Toyota нашла применение в России лишь спустя почти полве-
ка, хотя некоторые предпосылки существовали на предприятиях и
ранее, но не были сведены к единой концепции. Японцы же собрали
наиболее эффективные инструменты влияния на производство из
разных стран и объединили в одну систему, что и породило в даль-
нейшем систему бережливого производства. Первыми после них
спохватились американцы, начавшие применять эту систему в обла-
сти автомобилестроения, а затем и страны Европы.
Возможность адаптации зарубежного опыта благоприятно повли-
яла на внедрение концепции в России. Но в нашей стране существу-
ют факторы, препятствующие легкому переходу на новую модель
управления производством. Перечислим некоторые из них:
– трудность адаптации типовых западных методик к особенно-
стям российского менталитета и стиля управления;
– неудовлетворительное состояние основных производственных
фондов;
– сложность привлечения высшего руководства к систематиче-
скому обучению и повышению квалификации в области бережливого
производства.
Приняв решение использовать методику бережливого производ-
ства, надо проанализировать, какие ее инструменты будут наиболее
эффективны для конкретного предприятия. Главное — понимать, что
применение инструментов вторично; основное, что дало преимуще-
ство компании Toyota, — философия бережливого производства, до-
веденная до каждого работника предприятия. Поэтому фундамент
эффективного внедрения рассмотренных инструментов закладывает
система подготовки, переподготовки и повышения квалификации
кадров на отечественных промышленных предприятиях, обеспечи-
вающая системное освоение новых знаний и формирование требуе-
мых компетенций у работников всех уровней управления.
ЛИТЕРАТУРА
[1] О методике Lean.
Информационный портал Pro Lean.
URL: http://
prolean.ru/about_lean_methods/
[2] Карта потока создания ценности.
Электронный университет «Лин Шесть
Сигм».
URL:
[3] Марков В., Рабунец П. Кайдзен — долгосрочная стратегия японского
менеджмента.
Информационный портал Leaninfo.
URL:
leaninfo.ru/2010/06/11/kaizen-dolgosrochnaya-strategiya-yaponskogo-
menedzhmenta/
