Экспериментальный анализ погрешности измерения триангуляционного метода в задачах технологического контроля профиля поверхности сложной формы - page 4

Н.В. Барышников, Д.Г. Денисов, И.В. Животовский, В.Я. Менделеев
4
ского центра зондирующего пятна подсвета в плоскости ПЗС-камеры
(
Δ
S
), обусловленное смещением эталонного образца сравнения (
Δ
y
):
1
2
,
sin
cos
Sa
y
a
S
Δ
Δ =
α − Δ α
(1)
где
α
— угол триангуляции между оптическими осями приемного и
передающего каналов;
a
1
,
a
2
— расстояния от источника излучения
до линзы и от линзы до плоскости регистрации изображения.
Анализ выражения (1) позволяет определить степень влияния
конструктивных параметров (база, угол триангуляции, габариты си-
стемы, определяемые линейными отрезками
a
1
и
a
2
) на точностные
характеристики системы (рис. 3).
Рис. 3.
Функциональная зависимость смещения образца от смещения энер-
гетического центра тяжести:
1
5
α
равно 20, 30, 35, 45 и 50° соответственно
Рис. 2.
Функционально-оптическая
схема лазерного триангуляционно-
го измерителя профиля поверх-
ности:
1
— He–Ne-лазер;
2
— плоскость реги-
страции изображения;
3
— проекцион-
ный объектив;
4
,
5
— положения плос-
костей объекта;
6
— формирующая
оптическая система
1,2,3 5,6,7,8,9,10
Powered by FlippingBook