70
ISSN 1812-3368. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. «Естественные науки». 2012
Экспериментальные исследования, результаты которых представ-
лены на рис. 3, подтверждают повышение надежности путем прове-
дения оптимизации См РТД СВЧ и введения операции термотестиро-
вания смесителей на этапе их сборки.
Для реализации рассмотренной конструкторско-технологической
оптимизации См РТД СВЧ построен алгоритм методики ее выпол-
нения, который состоит из двух модулей. Первый модуль позволяет
решить задачу достижения максимально возможного или требуемого
значения выбранного показателя надежности (
T
γ
– в случае 100%-й
вероятности выполнения функций смесителя в пределах допуска на
выходные электрические параметры; интегральной функции качества
партии См РТД СВЧ – в случае проранжированного экспертами поля
допуска выходных электрических параметров смесителя). Входными
данными алгоритма являются: заданное значение
γ
(для задачи макси-
мизации
T
γ
) или
T
γ
(для задачи достижения заданного уровня надеж-
ности), предельные значения выходных электрических параметров
смесителя, а также возможные параметры слоев РТС (толщины и со-
став слоев) РТД, их технологических отклонений
соответствующих
методов эпитаксии. На выходе, исходя из физических закономерно-
стей старения РТС, получают конструктивно-технологические харак-
теристики См РТД СВЧ с прогнозом значения
T
γ
.
Для селекции изделий по группам с заданными показателями на-
дежности (например, превышающими для рассмотренного примера
T
γ
= 0,99
≈ 11,7 лет,
T
γ
= 0,999
≈ 10,6 лет,
T
γ
= 0,9999
≈ 9,8 лет) в технологи-
ческий процесс производства вводится операция термотестирования.
Рис. 3. Вероятность безотказной работы См РТД СВЧ, реализованных на РТС
«А» и «А3»:
сплошная линия – теоретическая надежность партии; пунктирная – экспериментальная на-
дежность партии; пунктирная с точкой – надежность 8 % партии после термотестирования,
обеспечивающего
T
γ
= 99,99 %
= 15 лет
1,2,3,4,5,6,7,8 10