90
ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2012
В соответствии с принятыми допущениями значение
Δ
δ
близко
к
δ
— толщине слоя, выносимого из ванны предыдущей ступени при
перемещении подвесок между ваннами операционного модуля галь-
ванохимической обработки:
доз
стр
доз
1
8
Δ
;
i
i
i
qt
K
S K K
δ
δ
−
≈ =
−
(1)
1
Δ
,
i
i
i
K V
S K K
δ
δ
−
≈ =
−
где
q
— расход отмывающего раствора через одну струеформирую-
щую панель;
стр
t
— время струйной промывки;
S
— площадь по-
верхности деталей на подвеске;
доз
,
i
K
i
K
— концентрации ООК в
сборнике-дозаторе и в баке промывной воды объемом
3
0, 5 м
V
=
i
-й
ступени промывки;
1
i
K
−
— концентрация ООК в баке промывной во-
ды (
i
– 1)-й ступени. Коэффициент 8 в соотношении (1) свидетель-
ствует о том, что подвеска подвергается промывке с двух сторон с
помощью восьми панелей.
Результаты оценки толщин переносимого на деталях слоя ООК
для разных ступеней обработки приведены на рис. 4.
Рис. 4. Изменение толщины слоя ООК на поверхностях деталей по
ступеням промывки после обезжиривания (
а
) и травления (
б
)
При проектировании гальванических линий важно оценивать
толщину выносимого слоя электролита, связывая ее с технологиче-
скими параметрами промывки.
Для установления факторов, влияющих на толщину слоя отмыва-
емого раствора на поверхностях деталей, предположим, что боковая
поверхность деталей имеет площадь
S
. Детали извлекаются со скоро-