Стр. 2 - А.Н. Королев, В.А. Тарасов, А.Н. Алексеев - Экспериментальный анализ изменения концентрации раствора в операционных модулях травления и обезжиривания с многоступенчатой промывкой деталей

88 ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2012
ванн промывки имели объем 0,5 м3 . Концентрацию основных отмы-
ваемых компонентов электролита ГХО измеряли в отобранных из со-
ответствующих сборников-дозаторов и баков пробах отмывающего
раствора используемых ступеней промывки.
При проведении исследований применяли фотометрический и
электрохимический методы измерения концентрации основного от-
мываемого компонента (ООК) в растворах [1], которые имеют чув-
ствительность 10…50 и 1…10 мг/м 3 соответственно. Наиболее рас-
пространенным, фотометрическим методом с помощью фотоэле-
ментов сравнивают интенсивности световых потоков через
эталонный и анализируемый растворы. Электрохимическим мето-
дом с помощью кондуктометров определяют суммарное содержание
компонентов электролитов по удельной электрической проводимо-
сти с применением предварительно построенного тарировочного
графика.
Струйная промывка осуществлялась в течение 4 с при подъеме
подвески со скоростью 0,16 м/с. Ширина зоны промывки составляла
0,8 м. При проведении экспериментов длительность диффузионной
промывки погружением достигала 1 ч (вместо 1—2 мин, регламенти-
рованных технологическим процессом).
При струйной промывке использовали панели с соплами конои-
дальной формы, формирующие пакет струй диаметром 0,7 мм. Для
обеспечения воздействия струй во все без исключения точки проек-
ции поверхности деталей на вертикальную плоскость панель имела
156 сопел, расположенных в два ряда со смещением Δ центров отвер-
стий:
Δ 1, 5 , d d < <
где d — выходной диаметр соплового отверстия.
В качестве ООК выбран раствор обезжиривания с концентрацией
70…100 кг/м3 и раствор травления с концентрацией 200…250 кг/м 3.
Результаты измерения концентрации ООК на деталях, в сборниках-
дозаторах и в баках ступеней промывки представлены на рис. 1—3.
Полученные экспериментальные результаты служат основой для
обоснования целесообразной интенсивности массопереноса отмыва-
емого электролита между процессной ванной, баками ступеней
струйной промывки и ванной промывки погружением операционного
модуля.
Используя методику, предложенную в работе [5], при составле-
нии баланса масс для процесса перемещения ООК с деталей в сбор-
ники-дозаторы и в последующем в баки промывной жидкости, полу-
чим соотношения для определения толщины Δ δ слоя, удаляемого с
поверхностей деталей при струйной промывке.