10 / 16
В.И. Васюков, Ю.М. Дильдин, С.В. Ладов, С.В. Федоров
10
Инженерный журнал: наука и инновации
# 4·2017
Рис. 5.
Изменение кинетической энергии для кумулятив-
ных зарядов типов 2–4 (см. табл. 1) в зависимости от угла
раствора конической кумулятивной облицовки из разных
материалов:
1
— медь;
2
— сталь;
3
— алюминий
•
фокусное расстояние выбрано так, что струя еще не разрывает-
ся на отдельные элементы;
•
при малых фокусных расстояниях пренебрегаем увеличением
внутренней энергии струи от нагрева при торможении и окислении;
•
температуру струи считаем равной 400…900
о
С [4].
Для приближенной оценки температуры кумулятивной струи
определяем температуру песта (оставшаяся несработанной массивная
и низкоскоростная часть струи, которая либо застревает в преграде,
либо «ловится» за преградой в мягкую среду, например опилки) [4].
При этом необходимо как можно быстрее поместить горячий пест в
калориметр, обеспечив минимальные потери от его остывания в воз-
духе. Известно, что количество теплоты
Q
, полученное телом массой
М
при увеличении его температуры на
,
T
∆
составляет [16]
,
Q cM T
= ∆
(14)
где
c
— удельная теплоемкость материала тела.
Для дальнейших расчетов принимаем [16]:
Al
c
= 0,88·10
3
Дж/кг
⋅
град в диапазоне 300…600
о
С;
Fe
c
= 0,46·10
3
Дж/кг
⋅
град в диапазоне 300…1000
о
С;
Cu
c
= 0,39·10
3
Дж/кг
⋅
град в диапазоне 300…1000
о
С.
Полагая в первом приближении температуру струи равной тем-
пературе песта, находим изменение ее внутренней энергии, погло-
щенной цилиндрическим образцом в процессе проникания: