Моделирование технологического процесса поперечно-клиновой прокатки…
1
УДК 621.7.043
Моделирование технологического процесса
поперечно-клиновой прокатки заготовки
для горячей объемной штамповки коленчатого вала
© М.Г. Алленов, О.А. Белокуров
МГТУ им. Н.Э. Баумана, Москва, 105005, Россия
Рассмотрены технологические процессы получения коленчатого вала с применени-
ем операции гибки, а также выбор поперечно-клиновой прокатки как способа по-
лучения предварительной заготовки. В программе Qform выполнены моделирование
процесса клиновой прокатки предварительной заготовки с учетом разных условий
трения и проверка адекватности формулы для определения трения на контакт-
ных поверхностях инструмента.
Ключевые слова:
поперечно-клиновая прокатка, горячая объемная штамповка,
коленчатый вал.
Коленчатый вал — одна из важнейших деталей двигателя внут-
реннего сгорания, воздушного компрессора, насоса и т. д. Его надеж-
ность и долговечность влияют на безаварийность и безотказность ра-
боты этих устройств. В связи с современными тенденциями создания
двигателей с увеличенными сроками эксплуатации выдвигаются высо-
кие требования к прочности и износостойкости коленчатых валов.
Износостойкость и долговечность работы шеек коленчатого вала зави-
сит от волокнистого строения металла. В течение длительного време-
ни на кафедре «Технологии обработки давлением» МГТУ им. Н.Э.
Баумана проводятся исследования штамповки поковок с направлен-
ным волокнистым строением [1– 4].
Например, технологический процесс горячей объемной штампов-
ки поковки коленчатого вала [5] с использованием операции гибки,
при котором волокнистое строение повторяет контур поковки, вклю-
чает в себя следующие операции:
формирование шатунных шеек;
зажим шатунных шеек и гибка коленчатого вала;
предварительная формовка щек и противовесов коленчатого вала;
окончательная формовка коленчатого вала;
обрезка.
Исследования [2– 4] доказали возможность использования этого
процесса при штамповке поковок коленчатых валов.
Анализ зарубежной литературы подтверждает актуальность ра-
боты в этом направлении. Различают несколько методов получения
направленного волокнистого строения металла: