1
УДК 44.31.35
Микроканальный щелевой теплообменник
© Н.Н. Зубков, А.И. Овчинников, С.И. Каськов
МГТУ им. Н.Э. Баумана, Москва, 105005, Россия
Предложена оригинальная конструкция компактного теплообменника, в которой
реализован принцип параллельного течения теплообменной среды по множеству
параллельных щелевых каналов. Теплообменный элемент изготовлен в виде дву-
сторонне-оребренной трубы, оребрение выполнено по технологии деформирующе-
го резания. Течение теплоносителей организовано в сотнях межреберных зазоров
наружного и внутреннего оребрения по половине длины окружности теплообмен-
ного элемента. Приведены результаты испытаний теплообменника на различных
режимах его работы. Снимаемая тепловая мощность теплообменника составля-
ет до 7 кВт при коэффициенте теплопередачи 740 Вт/(м
2
·
K).
Ключевые слова:
теплообменник, деформирующее резание, микроканальный, оре-
бренная труба.
Технико-экономические показатели энергетических установок,
систем теплоснабжения и технологических процессов промышленно-
го производства в значительной степени определяются параметрами
теплообменных аппаратов. Основная тенденция развития теплосило-
вых установок — увеличение их единичной мощности, в результате
которого возрастают массогабаритные характеристики теплообмен-
ников, входящих в состав установок. Совершенствование теплооб-
менного оборудования в целях уменьшения его размеров, металло-
емкости и снижения мощности на прокачку теплоносителей через
теплообменник остается актуальным.
В МГТУ им. Н.Э. Баумана разработан метод деформирующего
резания (ДР) [1]. Он основан на сочетании двух физических процес-
сов — разрушения и целенаправленной пластической деформации
материала заготовки. Для традиционной лезвийной обработки раз-
рушение припуска осуществляется по линиям проекции как главной,
так и вспомогательной режущих кромок. Инструмент для деформи-
рующего резания имеет геометрические параметры, исключающие
разрушение припуска по линии проекции вспомогательной кромки.
Таким образом, процесс ДР заключается в подрезании материала по-
верхностного слоя главной режущей кромкой инструмента и после-
дующей деформации подрезанного слоя его передней поверхностью.
Вспомогательная кромка инструмента является не режущей, а де-
формирующей и определяет окончательное положение подрезанного
слоя на заготовке. На поверхности формируется развитый рельеф из
совокупности стружек, не отделившихся от заготовки по своей узкой
стороне (рис. 1).
