Перспективы получения мелкодисперсных порошков с помощью импульсного …
11
У некоторых частиц фракции 0,325…0,500 мм обнаружены тре-
щины, расположенные преимущественно с одной стороны (рис. 5).
Рис. 5.
Кварцевый песок после дробления. Фракция 0,325…0,5 мм (стрел-
ками отмечены трещины)
Анализ результатов.
Давление, вызванное разрядом конденса-
тора 80 мкФ, 3 кВ, оказалось достаточным для измельчения кварцит-
ной крошки с размером частиц 3…6 мм. Однако разряд не оказал
влияния на кварцевый песок фракции 0,325…0,5 мм. Параметры раз-
ряда конденсатора 0,5 мкф, 10 кВ позволяют измельчать частицы
фракции 0,325…0,5 мм. При расчете давления в канале разряда при
времени разряда 5 мкс и размере наиболее крупных частиц 0,5 мм
получили физически недостижимое значение: либо время спада
ударной волны гораздо меньше времени разряда, либо механизм от-
кольного разрушения не участвует в дроблении мелких частиц.
Фракционный состав образцов показывает, что измельчение про-
исходит лишь в малой по сравнению с объемом камеры области, а
продукт дробления образуется в широком спектре размеров.
Более эффективно дробление происходило в камере небольшого
размера с жесткими стенками, несмотря на большое расстояние до
свободной поверхности воды. Таким образом, кавитация вблизи сво-
бодной поверхности не является основным механизмом дробления.
Заключение.
Дробление импульсным электрическим разрядом в
жидкости – перспективный способ получения мелкодисперсных по-
рошков.
Исходя из сделанных предположений о связи формы ударной
волны и длительности разряда, дробление кварца с размером частиц
менее 0,5 мм происходит преимущественно не по механизму откола
или за счет кавитационных процессов на свободной границе жидко-
сти, а посредством взаимного столкновения и истирания частиц.
Дробление прочных монокристаллических материалов происхо-
дит в непосредственной близости к разрядному каналу. При этом
размеры полученного порошка находятся в широких пределах.
