Н.Н. Андрианова, А.М. Борисов, Р.В. Желтухин, А.В. Косогоров, Б.Л. Крит и др.
2
свойств основы. Интерес к поверхностному модифицированию также
обусловлен тем, что в большинстве случаев именно характеристики
поверхности в сочетании со свойствами материала основы опреде-
ляют уровень свойств изделия в целом. Кроме того, модифицирова-
ние
поверхности представляется более приемлемым с экономических
позиций по сравнению со способами изменения объемных характе-
ристик материалов и изделий [2].
Разработка новых экологически чистых технологий модифициро-
вания поверхности для создания многофункциональных поверхност-
ных слоев и покрытий, защищающих и упрочняющих металлические
изделия, является актуальной задачей современной науки и техники.
Примером подобного подхода может служить инженерия сопрягае-
мых поверхностей при создании торцевых уплотнений. Торцевым
уплотнением называется герметизирующее устройство контактного
типа, применяемое в машинах и механизмах для разделения полостей
высокого и низкого давлений. Обычно оно выполнено в виде пары
трения торцевых поверхностей двух деталей, одна из которых за-
креплена на роторе, а вторая — в статоре (корпусе) устройства. К
торцевым уплотнениям также относятся упорные подшипники
скольжения с парой трения, для функционирования которых необхо-
дим подвод смазки в пространство между трущимися поверхностями.
Отличие торцевых уплотнений от обычных упорных подшипников
по характеру работы заключается в том, что трущаяся пара торцевых
уплотнений должна работать в условиях перепадов давления, а в ка-
честве смазки в подавляющем большинстве случаев используется
уплотняемая среда. Торцевые уплотнения являются наиболее эффек-
тивными и долговечными уплотняющими устройствами вращаю-
щихся валов насосов и других машин и имеют существенные пре-
имущества по качеству герметизации и сроку службы по сравнению с
сальниковыми уплотнениями [3].
Во многих случаях повышение долговечности пар трения тради-
ционно основано на создании различными методами поверхностных
защитных оксидных слоев [4]. В последнее время в инженерии по-
верхности все шире применяются методы плазменного воздействия в
электролитах — сравнительно нового вида электрохимической обра-
ботки поверхности преимущественно металлических материалов. В
данной работе опыт использования одного из таких методов — мик-
родугового оксидирования (МДО) — в сочетании со способом газо-
фазной депозитной полимеризации (Vapor Deposition Polymerization
или VDP-процесс) [5] положен в основу разработки технологии по-
верхностного синтеза композиционных наноструктурированных ке-
рамополимерных покрытий для торцевых уплотнений высокоточных,
долговечных, маломоментных быстровращающихся механизмов.
