О.В. Белова, А.А. Стародубцев, А.В. Чернышев
2
Это такие области применения, как:
• металлургическая промышленность, где газ имеет высокую
температуру и содержит примеси тяжелых и раскаленных металлов;
• химическая и биологическая промышленность: в этой отрасли
газ может содержать различные элементы, как агрессивные, так и
вступающие в реакцию друг с другом или с элементами системы;
• высокофорсированные топочные и нагревательные установки;
• циклонные реакторы;
• сепарирующие системы.
Для таких случаев используют регуляторы, основные элементы
которых выполнены из специальных материалов; дополнительные
системы очистки или фильтрации рабочей среды; ловушки. Все это
делает конструкцию менее надежной, и при этом значительно повы-
шает ее себестоимость и затраты на установку и эксплуатацию.
В 60…70-х годах прошлого столетия появились регуляторы,
принцип действия которых основывался на турбулентном (спирале-
видном) течении потока газа в вихревой камере. На струю входного
газа воздействует управляющая струя, которая закручивает поток для
образования вихревого течения. Основным преимуществом данного
устройства является отсутствие подвижных частей, что значительно
упрощает конструкцию и дает возможность использовать этот регу-
лятор там, где это проблематично для других видов регуляторов.
Схема вихревого регулятора.
На рис. 1 представлена схема од-
ного из вариантов исполнения вихревого регулятора [1]. Струя пита-
ния
2
поступает в вихревую камеру
3
и, заполняя ее, проходит к цен-
тральному выходному каналу
4
. При подаче управляющей струи
в канал
1
, направленный по касательной, возникает ее взаимодей-
ствие со струей питания. Вследствие эффекта Коанда [2] струя пита-
Рис. 1.
Схема вихревого регулятора
