ISSN 2305-5626. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана: электронное издание. 2013
7
а
б
Рис. 7. Формы деформации трубки, полученные в результате числен-
ного моделирования (
а
) и эксперимента (
б
)
Таким образом, адекватность результатов моделирования про-
цесса деформирования алюминиевой трубки подтверждена экспери-
ментально. Установлено, что с помощью математического моделиро-
вания ударного процесса упругопластического деформирования
алюминиевой трубки в LS-DYNA можно определить форму и размер
деформации трубчатого энергопоглощающего элемента. Предлагае-
мый метод пригоден как для оценки свойств уже существующих
трубчатых элементов, так и для оптимизации параметров энергопо-
глощающих элементов при их проектировании.
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
1.
Gladman B. LS-DYNA User’s Manual. Version 971. — Livermore
(California): LSTC, 2007. 2206 p.
2.
Когаев В.П. , Махутов Н.А., Гусенков А.П. Расчеты деталей
машин и конструкций на прочность и долговечность: Справочник. —
М.: Машиностроение, 1985. — 224 с.
3.
Шнейдерович Р.М. Прочность при статическом и повторно-
статическом нагружениях. — М.: Машиностроение, 1968. — 343 с.
1,2,3,4,5,6 8