ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2012
113
измерений состоит из термопар типа ХК (хромель-капель), датчиков
давления, сигнальных линий и платы 80-канального коммутатора и
аналого-цифрового преобразователя. Для обработки информации ис-
пользована написанная в среде LabVIEW программа, позволяющая
отображать на экране ПК показания на шкалах виртуальных прибо-
ров в режиме реального времени.
Рис. 2. Принципиальная схема стенда для экспериментального ис-
следования ступени ЦБК:
1
— ступень центробежного компрессора;
2
— вспомогательный охладитель га-
за;
3
,
7
— байпасные трубопроводы, системы охлаждения подшипников;
4
—
дроссельная заслонка;
5
— концевой охладитель;
6
— сопло Вентури;
8
— жид-
костная система охлаждения статора электродвигателя;
9
— электродвигатель;
10
— регулируемый статический частотный преобразователь
Программа с помощью интерфейса предоставляет оператору воз-
можность визуально контролировать критические аспекты экспери-
мента (показания датчиков температур опор электрокомпрессора) и
определять основные характеристики ЦБК (расход, степень повыше-
ния давления). Накопление и запись в текстовый файл показаний
датчиков происходит автоматически по мере проведения экспери-
мента. В файл фиксируются текущее время, положение дроссельной
заслонки, перепад давлений на сопле Вентури, давления и темпера-
туры перед соплом, до ступени ЦБК и за ней, а также температуры
1,2 4,5,6,7,8