Стр. 3 - А.А. Барзов, А.Л. Галиновский, М.В. Хафизов - Оценка производительности ультраструйного суспензирования методом акустической эмиссии

ISSN 0236-3941. Вестник МГТУ им. Н.Э. Баумана. Сер. “Машиностроение”. 2012

29

• оценка обрабатываемости материала мишени;

• контроль и прогнозирование износа расходных элементов тех-

нологического оборудования (фокусирующих сопловых насадок).

В качестве примера на рис. 2 и 3 предложен вариант оптимизации

режимов получения суспензий.

Рис. 2. Зависимости уноса массы

материала мишени

Δ

m

(

1

) и фи-

зико-технологического критерия

K

УСУ

(

2

) от скорости подачи

сопловой головки

S

Рис. 3. Зависимости уноса массы

материала мишени

Δ

m

от давле-

ния ультраструи

р

(

1

,

2

) и давле-

ния

р

от интенсивности АЭ

N

(

3

) с учетом температуры сус-

пензии

t

(

4

,

5

):

1

,

5

— для мишени из серебра;

2

,

4

—

для мишени из меди

Результаты экспериментов.

Для оценки возможностей диагно-

стики процесса УСУ методом АЭ были проведены эксперименты по

получению суспензий на основе мишеней, изготовленных из химиче-

ски чистого серебра и меди. Схема подключения акустической си-

стемы показана на рис. 4. Технологические параметры УСУ были

следующими:

• давление ультраструи

р

= 200, 250, 350 МПа;

• угол взаимодействия ультраструи с мишенью

α

= 90°;

• траектория движения ультраструи по поверхности мишени —

спиралевидная (длина реза

L

= 575 мм, скорость подачи сопловой го-

ловки

S

= 2 мм/с);

• расстояние от мишени до среза сопла

h

= 2 мм;

• время воздействия ультраструи на мишень

t

= 240 с.

В качестве инструментально фиксируемых параметров УСУ

использовали: унос массы материала мишени; форму, размеры

и распределение частиц твердой фазы, образующихся при гидро-

диспергировании мишеней; относительные значения парамет-

ров АЭ.