2 / 13
В.П. Александренков, Н.Н. Зубков, Д.А. Ягодников, Н.Я. Ирьянов, А.В. Сухов
2
Инженерный журнал: наука и инновации
# 10·2016
формации подрезанного слоя передней поверхностью инструмента.
Вспомогательная кромка инструмента, на которой процесс резания
исключен, определяет окончательное положение подрезанного слоя
на заготовке. На поверхности формируется развитый рельеф в виде
чередующихся ребер (рис. 1,
б
), представляющих собой стружку, не
отделившуюся от заготовки по своей узкой стороне. Установлены взаи-
мосвязи процесса ДР, которые позволили предложить зависимости для
аналитического расчета режимов обработки и геометрических парамет-
ров инструмента, обеспечивающих получение макрорельефа в виде ре-
бер с заранее заданными геометрическими характеристиками.
В настоящее время метод ДР имеет разнообразные области ис-
пользования. Основной является интенсификация теплообмена в
ЭСУ, причем за счет многократного возрастания площади поверхно-
сти, а также особенностей получаемого рельефа, эффективный коэф-
фициент теплоотдачи по сравнению с гладкой поверхностью может
быть увеличен в несколько раз. Микрооребрение листовых материа-
лов с межреберным зазором в несколько микрометров использовано
для получения конструкционных капиллярно-пористых структур
тепловых труб [2].
Рис. 1.
Схема ДР на трубной заготовке (
а
) и характерный профиль
оребрения, получаемого ДР (
б
):
1
—
главное движение ДР;
2
—
движение подачи
На основе двусторонне оребренной трубы создана конструкция
оригинального микрощелевого компактного высокоэффективного
теплообменника, в котором получаемый ДР-технологией профиль
оребрения потребовал принципиально иной схемы организации тече-
ния охладителя. Вместо классического продольного (осевого) тече-
ния вдоль ребер здесь реализуется окружное течение теплоносителя в
межреберных каналах. В конструкции теплообменника использован
принцип движения теплоносителя по части окружности. Этот же
принцип может быть использован, например, для системы охлажде-