2 / 4
В.В. Ступников, С.А. Евсюков
2
маций для двух технологических процессов. Экспериментальные
данные сравнивались с данными, полученными при моделировании
процессов в программных комплексах ANSYS LS-DYNA и AutoForm.
Также исследовалось влияние металлоплакирующих смазочных
материалов на технологические процессы обжима и вытяжки [1–3].
Работа была проведена на кафедре «Технология обработки материалов»
МГТУ им. Н.Э. Баумана.
Результаты исследований — эпюры деформаций в различных
частях детали при обжиме и вытяжке сферическим пуансоном
показаны на рис. 2 и 3.
Рис. 2.
Эпюра деформаций после
обжима донной части заготовки
Рис. 3.
Эпюра истинных деформаций по
толщине, вытяжка сферическим пуансоном
(натурный эксперимент)
Таким образом, установлено, что разнотолщинность в донной ча-
сти днища при обжиме на 12 % ниже, чем при вытяжке сферическим
пуансоном. При толщине исходной заготовки 1,85 мм днище, сформи-
рованное вытяжкой сферическим пуансоном, имеет толщину 1,7 мм,
а днище, сформированное обжимом в сферическую матрицу, —
1,79 мм. Это позволяет экономить более 10 % металла при изготов-
лении баллонов высокого давления.
Сравнение экспериментальных данных с данными, полученными
в программном комплексе ANSYS LS-DYNA, подтверждают пра-
вильность выбранных моделей исследования толщины стенки.
Наблюдается удовлетворительная сходимость эксперименталь-
ных данных с результатами теоретических исследований.
ЛИТЕРАТУРА
[1]
Мельников Э.Л.
Холодная штамповка днищ
. Москва, Машиностроение,
1986, 193 с.
20,7 %
19
17
15
13
11
10
9
8
7
6
5 4 3 2 1 0
–3,3 %
0,11718
0,11236
0,08791
0,03714
0,02667
0,01075
0,01075
– 0,02186
– 0,0274
– 0,04421
– 0,07286
– 0,07869
– 0,07869– 0,08456
0
0