2 / 6
А.В. Афонин, Е.А. Носова
2
Массовая доля элементов в исследуемом сплаве (ГОСТ)
Ti .................................................................................... Основа
Al .................................................................................... 5,5-7,0
V ..................................................................................... 4,2-6,0
C ..................................................................................... ≤0,10
Fe .................................................................................... ≤0,30
Si .................................................................................... ≤0,15
O
2
.................................................................................... ≤0,20
N
2
.................................................................................... ≤0,05
H
2
.................................................................................... ≤0,015
Сумма прочих смесей .................................................. ≤0,30
Зарубежные аналоги титанового сплава ВТ-6 приведены ниже.
США
Германия
Япония
Франция
Англия
–
DIN,WNr
JIS
AFNOR
BS
Al-4V
3.7164
SAT-64
T-A6V
Ti-Al-V
rade5
3.7165
Ti-6Al-4V
Ti-P.63
–
В качестве заготовки использовали горячекатаный пруток диа-
метром 60 мм длиной 1 м. Заготовка закреплялась на рабочей по-
верхности фрезерного станка. Далее на заготовке была сформирована
горизонтальная плоскость для проведения последующего фрезерова-
ния. Затем торцевая фреза диаметром 100 мм, заняв исходное поло-
жение, совершала полный проход вперед, снимая слой материала
толщиной 0,5…1,0 мм. После чего без отрыва от заготовки соверша-
лось обратное движение в исходное положение.
Режимы резания были выбраны исходя из рекомендаций по фре-
зерованию титанового сплава ВТ-6 [1]. Поскольку титан, как прави-
ло, обрабатывается при высоких оборотах шпинделя, скорость по-
следнего была установлена экспериментальным путем так, чтобы
исключить самопроизвольное возгорание титана. Подача также была
определена экспериментальным путем и составляла 20…25 мм/мин.
Температуру в очаге измеряли с помощью тепловизора марки
Teslo 875-2.
Дальнейшее исследование температуры в зоне резания проводили
методом структурного анализа. При смешивании стружки с эпоксили-
ном был получен микрошлиф для исследования его микроструктуры
под микроскопом. Аналогичным образом был получен микрошлиф ча-
сти необработанного материла путем заливки в эпоксидную смолу.
Результаты съемки очага резания, полученные с помощью тепло-
визора, представлены на рис. 1. На рисунке видно, что температурное
поле в очаге неравномерно и имеет максимальную температуру